Cómo el anodizado puede mejorar sus productos electrónicos

Ver óxido en una superficie de hierro o acero puede ser motivo de alarma. No hace falta decir que si partes de su automóvil comienzan a adquirir ese tono distintivo de marrón rojizo, una transformación que ocurre cuando el hierro pasa por el proceso de oxidación, es posible que tenga que ir al mecánico... si no al concesionario de automóviles.

Sin embargo, no toda la oxidación es mala. De hecho, una de las razones por las que el aluminio es un material tan útil y versátil es precisamente porque se oxida inmediatamente después de la exposición al oxígeno. Aunque esta oxidación es químicamente similar a la oxidación del hierro, en realidad protege la estructura subyacente del aluminio formando una superficie exterior duradera que evita la propagación de oxidación adicional.

Con el hierro oxidado, por otro lado, la superficie oxidada finalmente se desprende, lo que permite que una mayor parte de la estructura de hierro subyacente se oxide y finalmente se degrade.

Sobre la base del proceso de oxidación del aluminio que se conserva naturalmente a sí mismo, los ingenieros químicos crearon a principios del siglo XX un proceso que esencialmente espesa la capa de óxido protector en la superficie del metal al pasar una corriente eléctrica a través del metal en un baño de ácido electrolítico. Ese proceso, ahora conocido como anodizado, se puede realizar en aluminio, titanio y otros metales.

Mejore sus productos electrónicos anodizando

Aunque se usa en muchas industrias por muchas razones diferentes, el anodizado se ha convertido en una herramienta vital para los fabricantes de productos electrónicos. Este artículo explicará algunas de las formas en que el anodizado puede ayudarlo a crear un dispositivo electrónico superior utilizando los procesos de anodizado confiables de 3ERP.

Colores vibrantes

El anodizado generalmente se considera una excelente manera de aplicar color a los productos de aluminio y titanio. Esto se debe a que la capa de óxido creada por el proceso de anodizado es porosa, lo que permite que los tintes se canalicen perfectamente en los espacios. Cuando la capa anodizada se sella después de la aplicación del tinte, es mucho más probable que el color perdure que la pintura, que puede astillarse fácilmente ya que no está incrustada dentro de los "poros" de la superficie.

Una amplia gama de colores y tonos es posible mediante el proceso de anodizado. Los tonos pálidos y pastel se pueden lograr incluso con capas anodizadas muy finas, mientras que los tonos más profundos y saturados se pueden lograr con capas más gruesas.

La mayoría de los dispositivos Apple modernos cuentan con acabados anodizados, de ahí la durabilidad de su superficie y su apariencia de alta gama en una gama de colores.

Aislamiento eléctrico y térmico

Uno de los beneficios más prácticos del anodizado, particularmente el proceso de anodizado con ácido sulfúrico (Tipo II o Tipo III), es una mejora en el aislamiento eléctrico y térmico, ya que el óxido de aluminio es un mejor aislante que el aluminio.

Esto significa que los productos electrónicos anodizados, cuyas superficies no conducirán la corriente eléctrica, pueden ofrecer ventajas de seguridad sobre los productos que han sido sometidos a otros acabados superficiales o aquellos que no han sido tratados en absoluto. Obviamente, esto es un gran atractivo para los fabricantes de productos electrónicos de consumo:las superficies anodizadas no solo se ven geniales, sino que también pueden mantener la corriente donde se supone que debe estar.

El aislamiento térmico que ofrece una superficie anodizada también es beneficioso para productos electrónicos cuyos componentes internos generan calor.

Resistencia a la corrosión y al desgaste

Además de mejorar la apariencia y la seguridad de los productos electrónicos, el anodizado también puede mejorar la resistencia de un producto al desgaste y la corrosión.

Aunque es más probable que una superficie anodizada se agriete bajo temperaturas extremadamente altas, la capa exterior oxidada de un producto anodizado poseerá una mejor resistencia a la corrosión, en relación con el espesor de la capa anodizada. Por ejemplo, un reproductor de MP3 con un revestimiento anodizado delgado ofrecerá una resistencia a la corrosión ligeramente mejorada en comparación con un producto sin tratar, mientras que otro reproductor de MP3 con un revestimiento anodizado grueso ofrecerá una resistencia a la corrosión significativamente mejorada.

Una superficie anodizada también mejora de manera efectiva la resistencia de los productos al desgaste y la abrasión, proporcionando una vida útil más larga y una apariencia superior con el tiempo.

Qué puede ofrecer 3ERP

3ERP posee años de experiencia en el acabado de superficies, ofreciendo procesos como pulido, pintado, tintado y recubrimiento en polvo. También ofrece soluciones integrales de anodizado, que incluyen cuatro variaciones diferentes en el proceso:

Anodizado Tipo I :utiliza ácido crómico para producir una capa anodizada delgada y dúctil

Anodizado Tipo II :utiliza ácido sulfúrico para producir una capa anodizada de espesor medio adecuada para la coloración

Anodizado Tipo III :utiliza ácido sulfúrico para producir una gruesa capa anodizada apta para la coloración

Película Química / Alodina :Recubrimiento de la pieza con alodine para producir resultados anodizados

Póngase en contacto con 3ERP para averiguar cómo la empresa puede mejorar sus productos electrónicos a través del proceso de anodizado.