Reemplazo Eficiente Barra Mandrinar en Control CNC EPM: Guía Paso a Paso

Por diversas razones, una de las barras mandrinar en un torno CNC se dañó completamente, así que la reemplacé por una nueva; aquí narro todo el proceso de reemplazo de herramienta.

Eltro Pilot M

Reemplacé la barra mandrinar en una de las máquinas CNC FMS-5 con control EPM (Eltro Pilot M) de Gildemeister.

Procedimiento Reemplazo Herramienta

El código de la barra mandrinar era S10K SDUCL 07, el inserto usado es DCMT 070204. Según el código, el diámetro de la barra es 10 mm, el filo de corte del inserto es 7 mm y radio punta 0.4 mm.

Apreté la barra mandrinar en el portaherramientas tipo pinza, por lo que se puede cambiar fácilmente la pinza según necesidad.

Ajuste Desplazamiento Herramienta

Llevé la barra apretada a la Máquina Ajuste Herramientas o Máquina Preajuste Herramientas, medí los valores para ejes X y Z. Luego la llevé al torno CNC y la apreté en la torreta de herramientas.

Introducción Datos Desplazamiento Herramienta

Esta torreta tiene 12 estaciones herramienta: 6 estaciones interiores y 6 estaciones exteriores. La distancia de la estación interior al centro torreta es 160 mm, y la exterior 215 mm.

Al montar una herramienta nueva se tienen en cuenta estas dimensiones. Apreté la herramienta en una estación interior. Viene el punto crítico: introducir los valores medidos en el control CNC. Abrí el programa y llamé al bloque donde se daba el desplazamiento herramienta (en control EPM el desplazamiento se da dentro del programa con código G G92 llamado Archivo Herramienta) e introduje el nuevo valor medido. G92 toma múltiples parámetros:

• X: valor medido herramienta en eje X (valor medido en máquina preajuste + distancia centro torreta a centro estación)
• Z: valor medido herramienta en eje Z (para Z no se requiere medición especial, solo introducir valor máquina preajuste)
• I: radio punta inserto herramienta
• K: radio punta inserto herramienta

Puesta en Marcha con Nueva Herramienta

Ahora viene la parte real y crítica: probar la nueva herramienta. Es crítico porque si hubo error midiendo el desplazamiento o se introdujo valor erróneo, algo puede salir mal.

Modo Simulación (Dry Run)

Siempre que monto herramienta nueva, ejecuto la máquina en Modo Simulación (Dry Run), donde todos los avances se controlan mediante anulación avance o volante CNC (el avance G00 también se controla), así puedo aumentar/disminuir el avance a mi gusto. Pero el EPM no tiene modo Dry Run, aunque la Anulación Avance funciona igual, así que no hay problema.

Modo Bloque Único (Single Block)

Puse la máquina en Modo Bloque Único y ejecuté los bloques uno a uno, observando cuidadosamente. Si los valores medidos son correctos y el programa no tiene fallos, todo irá bien; si ocurre algo extraño, paro la máquina, reviso y corrijo los valores medidos y vuelvo a ejecutar. Si la herramienta completa su operación con éxito, pongo el torno en modo automático. Ahora la máquina está lista para usar.