Reemplazo de compensación de herramienta CNC de herramienta dañada en control CNC EPM (EltroPilot)

Debido a algunas razones, una de las barras de mandrinar en una máquina de torno cnc se dañó por completo, así que simplemente reemplacé la barra de mandrinar dañada por una nueva, aquí voy a narrar toda la historia del reemplazo de la herramienta.

Eltro Piloto M

Reemplacé la barra perforadora en una de las máquinas CNC FMS-5 con control CNC EPM (Eltro Pilot M) de Gildemeister.

Procedimiento de sustitución de herramientas

La herramienta de barra perforadora no. fue S10K SDUCL 07 , la plaquita utilizada en la barra de mandrinar es DCMT 070204 . Como muestra el código de barras de perforación, el diámetro de la barra de perforación es de 10 mm, y el filo de la plaquita utilizada en esta barra de perforación es de 7 mm y con un radio de punta de corte de la plaquita de 0,4 mm.

Acabo de apretar la barra de mandrinar en el portaherramientas de la barra de mandrinar. El portaherramientas era de tipo pinza, por lo que puede cambiar fácilmente la pinza según sus necesidades y utilizarla.

Configuración de compensación de herramienta

Luego llevé la barra de mandrinar apretada a la Máquina de compensación de herramientas o Máquina de ajuste de herramientas , y midió los valores de la barra de perforación para el eje x y el eje z. Luego llevé la barra perforadora a la máquina cnc y apreté la barra perforadora en la torreta de la máquina herramienta cnc .

Introducción de datos de compensación de herramienta

Esta torreta de máquina herramienta cnc tiene un total de 12 estaciones de herramientas , de esas 12 estaciones de herramientas 6 se denominan estaciones de herramientas internas y las otras 6 se denominan estaciones de herramientas externas . La distancia de la estación de herramientas interna desde el punto central de la torreta de herramientas es de 160 mm, y la distancia de las estaciones de herramientas externas desde el punto central de la torreta es de 215 mm.

Cuando se configura una nueva herramienta en esta máquina cnc, se tienen en cuenta las dimensiones de la torreta anteriores. Acabo de apretar la herramienta en una de las estaciones de herramientas internas. Ahora viene el punto crítico de ingresar los valores medidos en la máquina CNC. Así que abrí el programa de la máquina cnc y llamé al número de bloque del programa cnc donde se proporcionó la compensación de la herramienta (en el control EPM cnc, la compensación de la herramienta se proporciona dentro del programa de la máquina cnc con el código G G92 llamado Archivo de herramientas ) e introdujo allí el nuevo valor medido de la barra de mandrinar. El G92 toma múltiples parámetros como

• X el valor medido de la herramienta en el eje x (el valor medido desde la máquina de compensación de herramientas + la distancia desde el punto central de la torreta de herramientas hasta el punto central de la estación de herramientas)
• Z el valor medido de la herramienta en el eje z (para el eje z no se requiere una medición especial, solo ingrese el valor de la máquina de compensación de la herramienta)
• I la herramienta inserta radio de punta
• K el radio de la punta de inserción de la herramienta

Máquina de correr con herramienta nueva

Ahora viene la parte real y crítica, ahora tenía que probar la nueva herramienta Esta parte es crítica porque si acaba de cometer un error durante la medición de la compensación de la herramienta o ingresó un valor incorrecto en el archivo de la herramienta, entonces algo realmente puede salir mal.

Modo de ejecución en seco

Entonces, cada vez que configuro una nueva herramienta, ejecuto la máquina en modo de ejecución en seco. , en el modo de funcionamiento en seco, todos los avances se controlan a través de la anulación de avance o el volante de la máquina cnc (La alimentación G00 también está bajo control), por lo que puedo aumentar o disminuir fácilmente el valor de alimentación según mis gustos. Pero el problema con EPM es que no tiene el modo Dry Run, pero Feed Override funciona de la misma manera, por lo que no hay ningún problema.

Modo de bloque único

Ahora pongo la máquina en modo de bloque único y ejecute los bloques de programa uno por uno, observando cuidadosamente lo que está sucediendo. Si los valores medidos de la herramienta están bien y el programa CNC no tiene fallas, entonces todo irá bien, pero si sucede algo extraño, simplemente detengo la máquina y vuelvo a verificar los valores medidos de la herramienta, los corrijo y vuelvo a ejecutar el programa de la máquina CNC. Si la herramienta completa su operación con éxito, simplemente pongo la máquina CNC en modo automático. Ahora la máquina cnc está lista para usar.