Guía Completa Alarmas y Códigos Error Control Máquina Mazak CNC

Lista de errores control máquina Mazak CNC para MAZATROL MATRIX, etc.

Error Control Máquina CNC

100

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Causa
——
Acción
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101 LÍMITE SUAVE (SOFT LIMIT)

Causa
Algún error en operaciones durante la operación automática ha causado que la punta de la herramienta sobrepase el área especificada en los parámetros de límite suave en la dirección del eje correspondiente al nombre de eje visualizado.
Acción
Modifique el programa para que la punta de la herramienta se mueva dentro del área especificada en los parámetros de límite suave.

113 SOBRECURSO (OVER TRAVEL)

Causa
La punta de la herramienta ha alcanzado el límite de carrera en la dirección del eje correspondiente al nombre de eje visualizado.
Acción
Mueva la punta de la herramienta alejándola del extremo en modo operación manual.

125 EXISTE EJE ILEGAL

Causa
Durante el retorno a punto de referencia, el final de carrera de detección punto próximo ha sobrepasado la posición en la que está montado el watchdog.
Acción
Extienda la longitud del watchdog punto próximo o reduzca la velocidad retorno punto cero. Después, realice la operación retorno punto cero de nuevo.

126 EJE NO HA PASADO FASE Z

Causa
Durante el retorno inicial a punto referencia tras la puesta en marcha, un eje no ha pasado por la fase Z del detector correspondiente.
Acción
Primero accione el volante para avance manual por impulsos para mover el eje en dirección opuesta al punto cero, y luego realice la operación retorno punto cero de nuevo.

127 DIR. ILEGAL PARA RETORNO ORIGEN

Causa
La dirección movimiento eje seleccionada con el botón selector eje no es correcta para el retorno a punto referencia en modo operación manual.
Acción
Establezca la dirección correcta (+, –) usando los botones selector eje.

128 EJE FUERA INTERBLOQUEO

Causa
Un eje está interbloqueado porque la función interbloqueo se ha activado (señal entrada se ha apagado).
Acción
Desactive el estado activo de la función interbloqueo.

129 EJE DENTRO INTERBLOQUEO

Causa
La misma dirección en que la función salto manual se ha vuelto efectiva se especifica en el comando movimiento eje. O la función servo-off está activa.
Acción
Desactive la función servo-off.

130 SIN MODO OPERACIÓN

Causa
Este mensaje se muestra en caso de selección modo incorrecta o mal funcionamiento del interruptor selector modo.
Acción
Contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

131 ANULACIÓN AVANCE MECANIZADO CERO

Causa
El valor anulación avance mecanizado está ajustado a 0 en el panel operación máquina.
Acción
Cambie el valor anulación avance mecanizado a uno mayor que 0. Si este mensaje alarma aparece cuando el valor no es 0, compruebe la línea señal por cortocircuito.

132 AVANCE CERO

Causa
Se ha intentado ejecutar un movimiento eje en modo avance mecanizado o dry-run en modo operación automática, con el avance manual permaneciendo ajustado a 0 en el panel operación máquina.
Acción
Cambie el avance manual a un valor mayor que 0. Si este mensaje alarma aparece cuando el avance manual no es 0, compruebe la línea señal por cortocircuito.

133 PARADA HUSILLO

Causa
La rotación husillo no empezó cuando se emitió el comando arranque rotación husillo durante operación automática.
Acción
El amplificador husillo y el encoder deben comprobarse para funcionamiento normal. Contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

134 ROTACIÓN HUSILLO EXCEDIDA

Causa
Se ha superado el límite velocidad husillo.
Acción
Reduzca la velocidad husillo. El amplificador husillo debe comprobarse para funcionamiento normal. Contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

135 INTERBLOQUEO INICIO BLOQUE

Causa
Se ha introducido la señal interbloqueo para bloquear el inicio del bloque programa.
Acción
El programa secuencia necesita comprobación para funcionamiento normal. Si esta alarma ocurre aparentemente sin causa, contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

136 INTERBLOQUEO INICIO BLOQUE MECANIZADO

Causa
Se ha introducido la señal interbloqueo para bloquear el inicio del bloque programa mecanizado.
Acción
El programa secuencia necesita comprobación para funcionamiento normal. Si esta alarma ocurre aparentemente sin causa, contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

137 COMPENSACIÓN DINÁMICA EXCEDIDA

Causa
La cantidad compensación dinámica superó 3 mm (0.12 pulg.).
Acción
Asegúrese que el punto cero coordenadas pieza está posicionado centralmente en la pieza, y establezca la diferencia entre el centro de la pieza y el centro rotatorio de la mesa a 3 mm (0.12 pulg.) o menos.

138 NO SE PUEDE ROTAR MESA

Causa
Hay áreas donde el mecanizado con rotación mesa no puede ejecutarse.
Acción
Modifique el punto aproximación.

139 ERROR ACEL/DECEL PRE-INTERPOLACIÓN

Causa
Ha ocurrido un problema durante la aceleración/desaceleración pre-interpolación.
Acción
Contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

140 NÚMERO RETORNO REFERENCIA ILEGAL

Causa
Se ha ordenado retorno al segundo punto referencia a pesar de que el retorno al primer punto referencia no ha ocurrido aún.
Acción
Retorne el eje al primer punto referencia primero.

141 ERROR SIMULTÁNEO EXCESIVO

Causa
El error sincronización entre el eje maestro y el eje esclavo durante control síncrono ha sobrepasado un valor permitido predeterminado.
Acción
Mueva cualquiera de los ejes en la dirección que el error disminuya. Reduzca el valor permitido a cero (comprobación inválida), o aumente el valor permitido.

142 NINGÚN O DUPLICADO MODO OPERACIÓN

Causa
No se ha seleccionado un modo operación, o se han seleccionado más de uno. El interruptor selector modo operación funciona mal.
Acción
Compruebe cableado incorrecto del interruptor entrada modo.

143 EJE AVANCE VOLANTE ILEGAL

Causa
Se ha designado un eje inexistente como eje avance volante. O no se ha designado un eje avance volante.
Acción
Compruebe la línea señal selección eje avance volante por cableado incorrecto. O compruebe el número máximo ejes que pueden usarse bajo las especificaciones actuales.

145 REQUIERE RECUPERACIÓN ABSOLUTA

Causa
Los datos posición absoluta se han perdido. Ha ocurrido un problema en el detector posición absoluta.
Acción
Requiera al Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico restaurar las condiciones normales para el retorno punto cero.

146 NO MODO AUTO

Causa
Se pulsó el botón inicio ciclo cuando la máquina no estaba en modo automático.
Acción
Cambie el modo a automático y reinicie la máquina.

147 ÁNGULO GIRO EJE C EXCEDIDO

Causa
1. Se ha superado el límite ángulo rotación en conexiones bloque conformado.
2. El radio del arco es menor que el radio rotación eje C.
Acción
1. Revise el programa.
2. Revise la configuración del parámetro K1 (radio rotación eje C).

148 BARRERA PLATO

Causa
La herramienta entró en la barrera plato.
Nota: Se muestra el número husillo torneado donde ocurrió la alarma.
Acción
Modifique los parámetros relacionados con la barrera o, para operación automática, revise y corrija el programa.

149 BARRERA CONTRAPUNTA

Causa
La herramienta entró en la barrera contrapunta.
Acción
Corrija el programa mecanizado. Si el programa es correcto, revise los datos herramienta y los parámetros relacionados con la barrera.

150 BARRERA PIEZA

Causa
Está ocurriendo interferencia entre la pieza del lado husillo torneado No. 1 y la pieza del lado husillo torneado No. 2.
Acción
Corrija el programa mecanizado. Si el programa es correcto, revise los parámetros relacionados con la barrera.

151 SIN OPCIÓN CONTROL TANDEM

Causa
Se ha intentado ejecutar la función accionamiento tandem a pesar de no estar presente la opción accionamiento tandem.
Acción
La función accionamiento tandem solo puede usarse para una máquina especial. Si esta alarma ocurre en una máquina especial que permite el uso de la función accionamiento tandem, contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

152 NOMBRE EJE SINCRONIZADO ILEGAL

Causa
1. La configuración del nombre eje esclavo en parámetro M11 no es correcta.
2. El nombre del eje maestro especificado para control síncrono no corresponde con la configuración del parámetro nombramiento ejes.
Acción
1. Establezca el nombre del eje esclavo con letra minúscula.
2. Con referencia al parámetro, especifique el eje correcto como maestro para control síncrono.

153 TRANSFERENCIA/EMPUJE NO FINALIZADO

Causa
1. El eje alcanzó su posición finalización prensado antes de generarse una señal salto.
2. La cantidad hundimiento durante operación prensado no puede sobrepasar la configuración en parámetro K46.
Acción
1. Compruebe si la posición finalización prensado en el programa es correcta.
2. Modifique la configuración K46 según corresponda.

154 RETORNO CERO NO PERMITIDO (MODO G68)

Causa
Se ha seleccionado modo retorno punto cero durante conversión coordenadas tridimensional.
Acción
1. Seleccione un modo operación distinto del modo retorno punto cero.
2. Para ejecutar retorno punto cero manual, cancele el modo conversión coordenadas tridimensional.

155 BARRERA TORRETA/CABEZAL HERRAMIENTA

Causa
Las barreras de las torretas superior e inferior interfieren entre sí.
Acción
Corrija el programa mecanizado. Si el programa es correcto, revise los parámetros relacionados con la barrera.

156 SEÑAL SENSOR MEDICIÓN ILEGAL

Causa
La señal sensor para medición herramienta se activó durante la preparación para medición.
Acción
Inicie la medición después de la preparación.

157 RESULTADO MEDICIÓN MALFUNCIONAMIENTO

Causa
Todos los resultados de mediciones repetidas no cayeron dentro de la tolerancia para compensación.
Acción
Compruebe el programa. Compruebe si la longitud sensor herramienta registrada en la visualización DATOS HERRAMIENTA es correcta. Compruebe el estado montaje sensor.

158 COMANDO ILEGAL MECANIZADO CRUZADO

Causa
Se intentó controlar manualmente un eje actualmente bajo control para mecanizado cruzado.
Acción
Los ejes bajo control mecanizado cruzado no pueden controlarse manualmente.

160 NÚMERO ILEGAL EJE CRUZADO

Causa
El número de ejes en el sistema remoto se ha vuelto cero como resultado de la ejecución del comando cruce.
Acción
Revise y corrija el programa.

161 CONTROL SUPERPOSICIÓN IMPOSIBLE

Causa
Se intentó iniciar control superposición con un eje no disponible. Se intentó iniciar control superposición bajo condiciones modales incompatibles.
Acción
Compruebe los parámetros relacionados con el tipo aceleración/desaceleración y velocidad movimiento durante control superposición.

162 PARÁMETRO SUPERPOSICIÓN ILEGAL

Causa
Configuraciones parámetros incorrectas no permiten iniciar el control superposición.
Acción
Compruebe los parámetros relacionados con el tipo aceleración/desaceleración y velocidad movimiento durante control superposición.

163 BARRERA PIEZA

Causa
Hay peligro que una pieza interfiera con la otra. Hay peligro que la placa partición interfiera con la pieza o la torreta inferior.
Acción
Corrija el programa mecanizado. Si el programa es correcto, revise los parámetros relacionados con la barrera.

164 COMANDO ILEGAL ALARMA SISTEMA OPERACIÓN SEGURA

Causa
Con la máquina bajo control velocidad seguridad, se dio un comando para: Rosca, Rosca síncrona, Mecanizado cruzado, Control superposición.
Acción
Cierre la puerta para operar la máquina.

165 NO SE PUEDE ACTIVAR SISTEMA OPERACIÓN SEGURA

Causa
La señal comando para control velocidad seguridad se activó en los siguientes modos mecanizado: Rosca, Rosca síncrona, Mecanizado cruzado, Control superposición.
Acción
Cierre la puerta para operar la máquina.

166 TORRETA INFERIOR YA ASIGNADA

Causa
Se dio un comando M810 desde un lado HD para operar la torreta inferior que se usaba actualmente en el otro lado HD.
Acción
Dé el comando M810 después del uso de la torreta inferior en el otro lado.

167 OPERACIÓN ILEGAL CONTROL PUNTA HERRAMIENTA

Causa
En el modo control punto punta herramienta se intentó una operación no disponible (ej. interrupción manual).
Acción
La interrupción manual no puede realizarse en el modo control punto punta herramienta.

168 OPERACIÓN ILEGAL COMPENSACIÓN RADIO 5 EJES

Causa
En el modo compensación radio herramienta para mecanizado 5 ejes se intentó una operación no disponible (ej. interrupción manual).
Acción
La interrupción manual no puede realizarse en el modo compensación radio herramienta para mecanizado 5 ejes.

169 OPERACIÓN ILEGAL CONTROL SUAVIZADO ALTA VELOCIDAD

Causa
En el modo control suavizado alta velocidad se intentó una operación no disponible (ej. interrupción manual).
Acción
La interrupción manual no puede realizarse en el modo control suavizado alta velocidad.

170 FALTA EMPUJE EJE W

Causa
No se ha obtenido empuje eje W.
Acción
Revise y corrija el programa.

171 SUMINISTRO EMPUJE EJE W

Causa
La operación eje W fue programada durante la aplicación del empuje eje W.
Acción
Revise y corrija el programa.

172 EJE B NO DISPONIBLE

Causa
El cabezal (eje B) se usa sin la opción control eje B.
Acción
Compre la opción control eje B.

173 2º HUSILLO EJE C NO DISPONIBLE

Causa
El husillo No. 2/eje C se usa sin la opción husillo No. 2/eje C.
Acción
Compre la opción husillo No. 2/eje C.

174 2º HUSILLO 1/1000 NO DISPONIBLE

Causa
El husillo No. 2/eje C se usa sin la opción indexado alta precisión husillo No. 2.
Acción
Compre la opción indexado alta precisión husillo No. 2.

175 COMPROBACIÓN DESEQUILIBRIO MESA NO DISPONIBLE

Causa
La detección vibración se usa sin la opción detección vibración mesa rotativa.
Acción
Compre la opción detección vibración mesa rotativa.

176 NO SE PUEDE CAMBIAR CONSTANTE TIEMPO

Causa
Se ha intentado cambiar la constante tiempo avance mecanizado en el sistema durante roscado síncrono, roscado, o superposición eje control.
Acción
Revise y corrija el programa.

177 COMANDO ILEGAL CAMBIO CONST. TIEMPO

Causa
Se ha intentado la estimación inercia por G297 durante movimiento del eje cuya inercia se iba a estimar. El comando configuración parámetros G298 se ha establecido durante movimiento del eje referencia configuración parámetros o de algún eje asignado al sistema desarrollo datos parámetros. El comando configuración parámetros G298 se ha establecido durante cambio constante tiempo avance mecanizado o control eje superposición. El comando configuración parámetros G298 se ha establecido durante rotación eje.
Acción
Revise y corrija el programa.

178 INERCIA DEMASIADO GRANDE

Causa
La inercia estimada ha superado la inercia máxima especificada en el parámetro TSVC o TSPC.
Acción
Corrija las configuraciones del parámetro TSVC o TSPC.

179 NO SE PUEDE MEDIR INERCIA AUTOMÁTICAMENTE

Causa
La resonancia no se ha reducido durante estimación inercia. La inercia mínima no está especificada en TSVC o TSPC. La propia estimación inercia ha fallado.
Acción
Corrija las configuraciones del parámetro TSVC o TSPC.

191 ERROR E/S SISTEMA ARCHIVOS

Causa
Ha ocurrido un error(es) interno durante cambio datos programa por función VFC, MMS, etc.
Acción
Después de comprobar todos los datos del programa en ejecución, datos herramienta, archivo herramienta, parámetros, etc., guarde los datos usando la operación E/S datos y luego contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

192 EJECUCIÓN IMPOSIBLE

Causa
Ha ocurrido un error(es) interno durante ejecución de la unidad MMS.
Acción
Después de comprobar todos los datos del programa en ejecución, datos herramienta, archivo herramienta, parámetros, etc., guarde los datos usando la operación E/S datos (disquete) y luego contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

193 SIN HERRAMIENTA EN ALMACÉN

Causa
Los datos herramienta que corresponden a los números bolsillo visualizados en el elemento "TNo." de la visualización POSICIÓN no están registrados.
Acción
Registre los datos herramienta.

194 SIN DATOS HERRAMIENTA EN PROGRAMA

Causa
Ha ocurrido un error(es) interno cuando el cambio velocidad circunferencial o avance por función VFC estaba en curso.
Acción
Después de comprobar todos los datos del programa en ejecución, datos herramienta, archivo herramienta, parámetros, etc., guarde los datos usando la operación E/S datos (disquete) y luego contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

195 DIRECCIÓN MEDICIÓN INCORRECTA

Causa
Durante la segunda o posteriores rondas de medición manual, se ha intentado realizar salto en una dirección no disponible para medición.
Acción
Realice mediciones en la dirección correcta.

196 PUNTO MEDICIÓN INCORRECTO

Causa
Durante la segunda o posteriores rondas de medición manual, se ha intentado medir un punto ilegal.
Acción
Mida puntos correctos.

197 DATOS CABEZAL NO REGISTRADOS

Causa
Los datos cabezal del número cabezal usado durante MMS, MDI MMS o medición manual no existen.
Acción
Contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

198 SIN DATOS CABEZAL

Causa
Los datos cabezal del número cabezal usado durante MMS, MDI MMS o medición manual faltan parcialmente.
Acción
Contacte con el Centro Técnico Mazak o Centro Tecnológico.

199 DIVISIÓN POR CERO

Causa
Se ha intentado realizar divisiones por cero dentro de la unidad NC durante medición grado rectitud en la visualización MEDICIÓN.
Acción
Compruebe el sensor táctil por anomalías. Realice mediciones de nuevo si el sensor táctil es normal.

1101 INTERFERENCIA

Causa
Ocurre interferencia entre y .
Acción
Pulse la tecla cancelar para limpiar la alarma.

1102 INTERFERENCIA

Causa
Ocurre interferencia entre y .
Acción
Pulse la tecla reset para limpiar la alarma.

1103 SOBRECARGA DATOS COMPROBACIÓN INTERFERENCIA

Causa
El proceso Escudo Seguridad Inteligente no llegó a tiempo.
Acción
Establezca un modelo pieza simple o un modelo fijación o un modelo herramienta.