Lista de alarmas CNC GSK:GSK980TD / GSK980TDb / GSK980TDc

GSK 980 TD / GSK 980 TDb / GSK 980 TDc lista de alarmas para programadores de maquinistas cnc que trabajan en tornos cnc con controles cnc GSK 980td / 980tdb / 980tdc

Alarma CNC

Número de alarma	Contenido
000	Alarma de parada de emergencia y circuito abierto ESP
001	No hay programas de pieza o no se pueden abrir programas de pieza
002	Los valores del comando G son negativos o con decimales
003	Los caracteres son menos de 2 o más de 11 para una palabra
004	Error de dirección (la dirección es A~Z)
005	Valor de comando ilegal
006	Los números de bloque son negativos o con decimales
007	Comandos G ilegales
008	Ejecute G96 cuando el control de voltaje analógico del husillo no sea válido
009	Distancia de movimiento del comando cuando no se ingresan los comandos G en los grupos 00 y 01 y hay comandos no válidos en el grupo 01
010	Hay las mismas direcciones en un bloque
011	Hay más de 20 palabras en un bloque
012	Los valores del comando exceden su rango válido
013	Comandos S de entrada excepto S00~S99 cuando el control de voltaje analógico del husillo no es válido
014	Comandos de entrada G en grupos 00 y 01 en un bloque
015	Ejecute comandos M para el cambio de marchas automático del husillo cuando el control de voltaje analógico del husillo no sea válido
016	Los números de compensación de herramientas exceden su rango válido (0~32)
017	El número de herramienta excede el rango del parámetro No.084
018	Los datos especificados por el comando de interpolación no pueden formar una curva correcta, o no hay un comando necesario, o los datos exceden el rango No.154
019	El número del grupo de herramientas supera el rango (1~32) en la gestión de la vida útil de la herramienta
020	No se puede ejecutar el comando T en la compensación del radio de la punta de la herramienta C, cancélelo
024	No hay G11 en el programa
025	No hay ninguna herramienta en el grupo de herramientas actual en la gestión de la vida útil de la herramienta
026	El grupo de herramientas actual no se ha definido en la gestión de la vida útil de la herramienta
027	La cantidad de herramientas supera las 8 en el grupo de herramientas actual en la gestión de vida de herramientas
028	La función de gestión de la vida útil de la herramienta no es válida y no se puede utilizar G10 L3
029	G11 no puede estar delante de G10
030	La distancia de movimiento X no es cero en G33
031	G02 o G03 ha cambiado la monotonía de las coordenadas correspondientes en G71~G73
032	El valor absoluto de R es mayor que el de U/2 en G90, G92
033	El valor absoluto de R es mayor que el de W en G94
034	Hay más de 100 bloques en G70~G73
035	Ns y Nf se invierten entre sí en G70~G73
036	No hay Ns o Nf o exceden su rango permitido en G70~G73
037	No hay Ns o Nf en G70~G73
038	La alimentación individual excede su rango permitido en G71 o G72
039	La retracción de una sola herramienta excede su rango permitido en G71 o G72
040	El recorrido de corte total excede su rango permitido en G73
041	Los tiempos de ciclo son inferiores a 1 o superiores a 99999 en G73
042	La retracción de una sola herramienta R(e) excede su rango permitido en G74 o G75
043	La retracción de la herramienta es negativa al final del corte en G74 o G75
044	El valor de corte único X/Z excede su rango permitido en G74 o G75
045	El punto de inicio de la rosca cónica de corte está entre el punto de inicio de la rosca y su punto final en G76
046	Mín. el valor de corte excede su rango permitido en G76
047	El margen de acabado excede su rango permitido en G76
048	La altura del diente es menor que la tolerancia de acabado o 0 en G76
049	Los tiempos de ciclo exceden su rango permitido en G76
050	Chaflán excede su rango permitido en G76
051	El ángulo de la punta de la herramienta excede su rango permitido en G76
052	La distancia de movimiento X/Z en G76 es cero
053	No hay una altura de diente P especificada en G76
054	No hay la primera profundidad de corte Q o Q es 0 o Q no se ingresa
055	Llamar a subprogramas en G70~G73
056	Ns no comanda G00 o G01 en G70~G73
057	No se especifica el valor de X en el primer bloque o el movimiento es 0 en G71
058	No se especifica el valor Z en el primer bloque o el movimiento es 0 en G72
059	El valor Z no está especificado en G74
060	El valor Q es 0 o no se ingresa en G74
061	El valor X no está especificado en G75
062	El valor P es 0 o no se ingresa en G75
063	Los bloques iniciales se emplean con los comandos G prohibidos en G70~G73
064	Los bloques finales se emplean con los comandos G prohibidos en G70~G73
065	Ejecutar G70~G73 en modo MDI
066	El punto de inicio del ciclo está en el área cerrada formada por el punto de inicio y el punto final del recorrido de finalización
067	La cantidad de flautas es más de 10
068	Ruta de corte de hilo paralela del filo
081	Y no puede alimentarse con X, Z
082	No tiene la señal de llegada de la posición medida en el área de especificación de parámetros en la compensación automática de herramientas (G36, G37)
083	Especificar un eje no válido o un comando es incremental en el corrector automático de herramientas (G36, G37). Modificar el programa
084	Tenga la señal de llegada de posición medida en el área establecida por el parámetro en compensación automática de herramientas (G36, G37)
085	La distancia entre el punto de inicio y el objetivo es menor que la configuración (142,143) en la compensación automática de herramientas (G36, G37), no ha configurado el área de movimiento rápido
086	La configuración del área del parámetro (142,144) o (143,145) es incorrecta en la compensación automática de herramientas (G36, G37)
087	En primer lugar, cree o configure el sistema de coordenadas antes de ejecutar G36, G37
088	Primero configure el número de herramienta correcto y el número de compensación antes de ejecutar G36, G37
089	El corrector de herramienta está en estado de protección y no se puede escribir
095	Los números de subprograma no se ingresan o son ilegales cuando M98 los llama
096	Las capas de subprogramas anidados son más de 4
097	Programas de llamada en M98 es el actual (programa principal)
098	Use M98 o M99 en modo MDI
099	Usar M98 o M99 en compensación de radio de herramienta C
100	No se puede usar la declaración de macro ni el comando de macro en la compensación del radio de la herramienta C
101	Los valores de operación de H11, H12, H13, H25 no son binarios en G65
102	El valor de operación de H24 es más de 1023 en G65
103	El denominador es 0 para la operación de división en G65
104	Comandos G65 Comando H ilegal
105	El número de macro variable de G65 es ilegal (error)
106	La macro variable P no está comandada o el valor P es cero en G65
107	La variable Q no se ordena o el valor de Q es cero cuando se ordenan los comandos H excepto H80 o H99
108	No comandar la variable R o R es ilegal
109	El valor del comando P no es variable en G65
110	El número con H21 en G65 es negativo
111	El número de alarma de usuario H99 en G65 supera su rango
112	El número de bloque de salto de comando macro (G65) o retorno de programa M99 excede su rango
113	No hay número de bloque para salto de bloque o retorno de programa M99
114	Los formatos de comando G65, G66 son erróneos
115	G65 H_operando es erróneo
120	Las cabezas de graduación de rosca son más de 65535
121	Las líneas de codificación del eje no están entre 100 y 5000
130	El nombre del eje programado no es válido
131	G31G32G32.1G33G34G46G47G84G88Y no se puede utilizar para la compensación del radio de la punta de la herramienta C
132	Y no tiene función de chaflán
133	Saltar en G65 o el número de bloque de retorno M99 no existe
134	No se puede volver a especificar el radio del cilindro
135	La configuración del eje lineal o giratorio utilizada para la interpolación del cilindro es incorrecta
136	Actualmente, solo usa la dirección de la punta de la herramienta T0 o T9 para crear una compensación de herramienta C
140	El formato marco se especifica por error
141	Las pestañas DO, END no son 1,2,3 en la declaración de macro
142	Los formatos DO,END se especifican por error
143	Los paréntesis no coinciden en la instrucción macro o el formato se especifica por error
144	El divisor en la declaración macro no puede ser 0
145	El formato ATAN antitangente especificado es erróneo en la declaración de macro
146	El antilogaritmo de LN en la instrucción macro es 0 o menor que 0
147	La raíz cuadrada en la instrucción macro no puede ser negativa
148	El resultado TAN tangente en la declaración macro es interminable
149	Los operandos de anti seno o anti coseno en la declaración macro exceden el rango entre -1 y 1
150	El número de la macro variable o el valor de la variable es ilegal (error) en la instrucción marco
151	La variable local está vacía
152	La variable #0 siempre está vacía y no se puede operar
153	El operando en la instrucción marco no es binario
232	Especifique el comando de movimiento del eje en M29 o G84/G88
233	El roscado rígido especifica la compensación del radio de la punta de la herramienta
234	Especifique M29 repetidamente o no ingrese M29 antes de tocar rígidamente
235	El husillo debe estar orientado, M29 no puede estar con G84/G88 en el mismo bloque cuando se rosca con macho rígido
236	Establezca el eje utilizado para el control del husillo en el eje giratorio antes del roscado rígido/mecanizado de rosca rígida
238	No ha seleccionado el husillo utilizado para el roscado rígido para el dispositivo de función multihusillo cuando roscado rígido
239	No se puede cambiar el husillo utilizado para el roscado cuando se rosca rígido
251	Un error en la programación provoca un error de compensación del radio de la punta de la herramienta C
252	Un error en la programación hace que un punto final del mecanizado de arco no esté en el arco en el curso de la compensación del radio de la punta de la herramienta C
253	Error en la programación hace que existan las mismas coordenadas para que dos puntos vecinos no ejecuten la compensación del radio de punta de la herramienta C
254	Un error en la programación provoca que existan las mismas coordenadas entre el punto central y el punto inicial del arco para no ejecutar la compensación del radio de la punta de la herramienta C
255	Error en la programación hace que existan las mismas coordenadas entre el punto central y el punto final del arco para no ejecutar la compensación del radio de la punta de la herramienta C
256	El radio del arco es menor que el de la punta de la herramienta, por lo que no se ejecuta la compensación del radio de la punta de la herramienta C
257	Un error en la programación hace que no haya intersección de dos arcos del radio actual de la herramienta en el curso de la compensación del radio de la punta de la herramienta C
258	Especifique un comando de arco para ejecutar la compensación del radio de punta de la herramienta C
259	Especifique un comando de arco para cancelar la compensación del radio de la punta de la herramienta C
260	Hay un corte excesivo al comprobar la compensación del radio de la punta de la herramienta C
261	Un error en la programación hace que no haya intersección entre la línea recta y el arco del radio actual de la herramienta en el curso de la compensación del radio de la punta de la herramienta C
262	Un error en la programación hace que no haya intersección entre el arco y la línea recta del radio actual de la herramienta en el curso de la compensación del radio de la punta de la herramienta C
263	Hay demasiados comandos sin movimiento en C, demasiada compensación de radio, el búfer se desborda
281	La longitud del chaflán lineal es demasiado larga
282	El radio del chaflán del arco es demasiado grande
283	La inclinación del chaflán lineal es demasiado grande o los datos del arco son incorrectos
284	El radio del chaflán del arco es demasiado grande o los datos del arco son incorrectos
285	La longitud del chaflán lineal es demasiado grande o los datos del arco son incorrectos
286	El radio del chaflán del arco es demasiado grande o los datos del arco son incorrectos
287	La longitud del chaflán lineal es demasiado grande o la intersección no está en el arco
288	El radio del chaflán del arco es demasiado grande o la intersección no está en el arco
289	El chaflán no se puede ejecutar en posición final
290	No se puede iniciar la coordenada polar y la interpolación del cilindro en estado de compensación de herramienta C o G99
291	El eje lineal o el eje rotatorio de las coordenadas polares no corresponde al No.189 o No.191 o No.193 o la configuración de atribución del eje lineal es incorrecta
292	Ejecutar la compensación de longitud de todos los ejes antes de iniciar las coordenadas polares
293	X no puede ser negativo o 0 en G16/G15
294	Haber usado el comando que no se puede usar para las coordenadas polares y la interpolación del cilindro
295	La compensación de herramienta C no se cancela en las coordenadas polares y la interpolación del cilindro
301	El cambio de parámetro ha estado activado
302	La inicialización del CNC falla
303	No se pueden abrir programas de piezas
304	Error al guardar programas de piezas
305	El total de líneas del programa pieza supera su rango (69993)
306	Se han ingresado dictados ilegales
307	La capacidad de la memoria no es suficiente
308	Los números de programa exceden el rango
309	La edición de programas de macros está prohibida bajo su autoridad de operación actual
310	No se pueden abrir programas de PLC (escalera)
311	La versión del software de edición de los programas de PLC (ladder) es inconsistente
312	El programa de PLC de primer grado es demasiado largo
313	El teclado de edición o el panel del operador falla
314	El memorizador falla, verifíquelo o vuelva a encenderlo
315	La configuración de la relación de transmisión electrónica es incorrecta
316	Configure la función del eje giratorio como válida antes de usar el eje CS o el roscado rígido
317	La posición del eje CS es incorrecta (no debe cambiar el modo de trabajo del husillo cuando el eje CS está funcionando)
318	No se puede mover el eje CS cuando el husillo no está en el modo de control de posición
320	El voltaje de la CPU es anormal. Verifique la fuente de alimentación y reinicie
324	Solo hay eje básico XYZ
325	No se pueden establecer simultáneamente dos o más ejes CS para que sean válidos cuando la función de control multihusillo no es válida o la función 2nd CS no se inicia
326	El eje Y no puede configurarse como eje controlable CS cuando la función de control multihusillo es válida y la segunda función CS es válida
330	El nombre del eje del eje adicional no está en el rango de configuración o, los nombres de eje de dos o más de dos adicionales son los mismos, configure nuevamente el parámetro de datos #225~#227
340	El archivo de lectura/escritura USB es erróneo (conéctese nuevamente con el dispositivo)
341	El sistema se ha mejorado y actualizado, y es válido después de volver a encenderlo
354	Se modifica el parámetro del sistema, y se vuelve a encender
356	La modificación de la escalera se realizó correctamente, encienda el CNC nuevamente
361	La configuración del sistema menos incremental del eje adicional (Y, 4th, 5th) no puede ser menor que el sistema menos incremental (IS-B, IS-C) del sistema actual, configúrelo de nuevo
354	Se modifica el parámetro del sistema, y se vuelve a encender
356	La modificación de la escalera es exitosa, encienda el CNC nuevamente
361	La configuración del sistema de incremento mínimo del eje adicional (Y, 4.°, 5.° eje) no debe ser menor que la del sistema actual (IS-B, IS-C), configúrelo nuevamente
401	No se especifica el punto de referencia del programa Resolución de problemas Pulse reset para borrar la alarma, ajuste el programa a cero en G50
402	Máx. no se especifica la velocidad del husillo en alguna marcha y verifique No.037~No.040
403	La velocidad de ejecución es demasiado rápida
404	Se anula avance por parada de cabezal
405	La velocidad del husillo es demasiado baja al mecanizar roscas
406	La velocidad del husillo es demasiado alta al mecanizar roscas Resolución de problemas Presione restablecer para borrar la alarma, verifique el husillo y modifique el NO.106
407	La fluctuación de la velocidad del husillo es excesiva al mecanizar roscas
408	El paso es inferior a 0 cuando se mecaniza el paso variable
409	No se crea el punto de referencia y no se puede ejecutar el retorno del segundo, tercer y cuarto punto de referencia
410	Modo de retorno cero A, falla de retorno cero
411	Excediendo el límite de recorrido de software positivo del eje X
412	Excediendo el límite de recorrido de software positivo del eje Z
413	Excediendo el límite de viaje de software positivo del eje Y
414	Superación del límite de recorrido del software del 4.º eje
415	Superación del límite de recorrido del software del 5.º eje
416	Excediendo X límite de viaje de software negativo Resolución de problemas Presione restablecer para borrar la alarma, mueva negativamente X
417	Superación del límite de viaje del software negativo Z Solución de problemas Presione restablecer para borrar la alarma, mueva positivamente X
418	Excediendo el límite de viaje de software negativo Y Resolución de problemas Presione restablecer para borrar la alarma, mueva negativamente Z
419	Superación del cuarto límite de viaje de software negativo Solución de problemas Presione restablecer para borrar la alarma, mueva positivamente X
420	Superación del quinto límite de viaje de software negativo
421	La unidad de disco X no está lista
422	La unidad de disco Z no está lista
423	Sobrecarrera positiva Y
424	4to sobrerrecorrido positivo
425	5.º sobrerrecorrido positivo
426	Sobrecarrera negativa X
427	Sobrecarrera negativa Z
428	Sobrecarrera negativa Y
429	4.º sobrerrecorrido negativo
430	5.º sobrerrecorrido negativo
431	La unidad de accionamiento X no ha estado lista
432	La unidad de accionamiento Z no ha estado lista
433	La unidad de disco Y no ha estado lista
434	La cuarta unidad de accionamiento no ha estado lista
435	La quinta unidad de accionamiento no ha estado lista
437	El eje del PLC funciona y no se puede cambiar
438	El eje CNC funciona y no se puede cambiar
439	El eje del PLC funciona y no se puede operar
440	La parada emergente del CNC es una falla (reiniciar el CNC)
450	¡Los datos son un error! Inicie el sistema nuevamente para devolver la máquina a cero, ejecute la configuración de herramientas nuevamente para verificar todos los parámetros
491	Error de identificador de documento del sistema CNC (Contacte con nosotros)
492	Error de identificador de documento del sistema CNC (Contacte con nosotros)

Aviso de operación

Todas las indicaciones se mostrarán en la "LÍNEA DE INSTRUCCIONES" en la esquina inferior izquierda de la interfaz de visualización.

Contenido	Operación de solicitud
Memoria llena	El número de programa supera los 384 o la capacidad total de la memoria supera los 6144 KB
Datos de error	Los datos de entrada están fuera de rango
Bloque excede	El bloque de entrada supera los 255 caracteres
Entrada no permitida	Los datos de entrada incluyen caracteres irreconocibles
Interfaz serial no conectada	Hacer comunicación bajo una interfaz serial desconectada
Error de comunicación	Error al transferir datos
Error al eliminar bloques	No encontrar caracteres de objeto durante la eliminación de bloques
Error al buscar	No encontrar caracteres de objeto en el cursor buscando hacia arriba o hacia abajo
Fila que excede	Límite al máximo. líneas (69993) de programas de pieza y prohibir agregar líneas
G ilegal	Se han introducido dictados ilegales
El archivo no existe	No buscar objeto programa pieza
El archivo existía	Hay el mismo archivo al guardar como o renombrar un programa
Modificar en la página de parámetros	Al modificar parámetros en la página de diagnóstico
Modo de operación erróneo	Abra un programa o presione [OUT] para ejecutar la transmisión de datos en la ventana de archivo
Archivo eliminado	El programa de pieza de destino se ha borrado al borrar programas de pieza

Alarma de PLC (definición de escalera de PLC estándar)

No.	Contenido	Dirección
1000	El tiempo de cambio de herramienta es demasiado largo	A0000.0
1001	Alarma de puesto de herramienta no en posición al final del cambio de herramienta	A0000.1
1002	Alarma de cambio de herramienta no finalizado	A0000.2
1003	No se puede ejecutar M10 y M11 con una función de contrapunto no válida	A0000.3
1004	No se puede retirar el contrapunto cuando el husillo gira	A0000.4
1005	El error de ejecución de cambio de herramienta cuando se apaga	A0000.5
1006	No se puede iniciar el ciclo cuando la habilitación de inicio de ciclo está cerrada	A0000.6
1007	No se puede iniciar el eje cuando la habilitación de inicio del eje está cerrada	A0000.7
1008	La función de contrapunto no es válida, M10 y M11 no se pueden ejecutar	A0001.0
1009	No se puede ejecutar el descentramiento de hilo en giro de husillo	A0001.1
1011	No he comprobado el avance del contrapunto y no puedo poner en marcha el husillo	A0001.3
1012	El modo de cambio de herramienta A y B puede tener hasta 8 herramientas	A0001.4
1015	Confirme la cantidad de herramientas de la publicación de herramientas (6,8,10,12)	A0001.7
1016	Alarma de puerta de protección no cerrada	A0002.0
1017	Alarma baja presión mandril	A0002.1
1019	No se puede soltar el mandril cuando gira el husillo	A0002.3
1020	Alarma de señal de posición de sujeción no válida cuando el husillo gira	A0002.4
1021	No se puede iniciar el husillo al sujetar la señal en posición	A0002.5
1022	No se puede iniciar el husillo cuando el mandril no está sujeto	A0002.6
1024	No se puede ejecutar M12 o M13 con una función de mandril no válida	A0003.0
1025	No he comprobado la señal en posición de sujeción/liberación del mandril	A0003.1
1027	El bote de herramientas no se libera
1028	No ha encontrado la herramienta de destino
1029	No ha recibido la señal de parada del potenciómetro y de inicio de bloqueo
1031	El total de herramientas es más de 4 y la anulación externa no se puede conectar
1032	Código M ilegal	A0004.0
1033	La función de jogging del husillo no es válida con el husillo analógico no válido	A0004.1
1034	Error de configuración para M03 y M04	A0004.2
1035	M63, error de designación M64
1036	El tiempo de cambio de engranaje del husillo es demasiado largo
1037	El tiempo del interruptor de control de posición/velocidad del husillo es demasiado largo	A0004.5
1038	El tiempo del interruptor de control de posición/velocidad del segundo husillo es demasiado largo
1039	El control de posición del husillo no permite la orientación
1040	El tiempo de orientación del eje es demasiado largo
1041	Alarma por servo de husillo anormal o convertidor de frecuencia por anormalidad
1042	Alarma por el convertidor de frecuencia o servo del segundo husillo anormal
1043	Prohibir sujetar el husillo cuando el husillo gira o se alimenta
1044	El husillo está sujeto para que no gire ni avance
2000	El motor hidráulico no arranca
2001	Se ha abierto la puerta de seguridad
2003	Alarma para el bote de herramientas desbloqueado

Códigos G GSK983M Fresado CNC Mensajes de error del CNC de la serie 10 de Osai

máquina CNC

Robot industrial

Equipo industrial