¿QUÉ SÍMBOLOS DE MECANIZADO SON MÁS IMPORTANTES PARA CNC?

La metalurgia y el mecanizado CNC son un oficio de precisión que requiere un control de calidad riguroso. Cuando llega el momento de ensamblar piezas en un sistema cohesivo, incluso una fracción de pulgada puede marcar la diferencia entre un sistema que funciona perfectamente y uno inútil. Para garantizar la calidad de la pieza final, los trabajadores metalúrgicos han ideado un sistema de símbolos de mecanizado de control de calidad conocido como tolerancia y dimensionamiento geométrico (GD&T). En total, hay 14 símbolos GD&T. Esto es lo que necesita saber: 

Consulte nuestra Guía de tornos CNC

¿Qué son los símbolos de mecanizado GD&T?

Para los no iniciados, GD&T es un sistema para definir y comunicar tolerancias y relaciones de ingeniería. Es una colección de símbolos que se encuentran en dibujos de ingeniería que representan diferentes aspectos del producto final. En lugar de escribir la especificación definida, cada uno de los 14 símbolos de mecanizado representa la especificación. Las tolerancias geométricas se aplican a las características mediante marcos de control. Las categorías de tolerancia más utilizadas son forma, orientación, y ubicación; estas 3 categorías contienen 10 de los 14 símbolos.

1. Tolerancias de forma

Las tolerancias de forma controlan la "forma" general de las características y, a menudo, se utilizan como un refinamiento del tamaño. Hay cuatro símbolos GD&T dentro de las tolerancias de forma: 

• Planitud: No sería sorprendente saber que la planitud se refiere a qué tan plana es una superficie independientemente de cualquier otro dato o característica. Es útil si se va a definir una función en un dibujo que debe ser uniformemente plano.
• Rectitud: La forma estándar de rectitud es una tolerancia 2D que se utiliza para garantizar que una pieza sea uniforme en una superficie o característica. La rectitud se puede aplicar a una característica plana como la superficie de un bloque.
• Cilindricidad: En términos más simples, la cilindricidad indica qué tan cerca se ajusta la pieza a un cilindro verdadero. En el sentido de la tolerancia, hay dos cilindros concéntricos que recorren toda la longitud de la característica:uno interior y otro exterior. Siempre que la longitud total de la pieza encaje entre los dos cilindros, está dentro de las especificaciones.
• Circularidad (Redondez): Al igual que la cilindricidad, la circularidad describe qué tan cerca debe encajar un objeto en un círculo verdadero. Sin embargo, mientras que la cilindricidad describe una pieza que encaja en un cilindro 3D, la circularidad solo está interesada en la pieza que encaja en un círculo 2D.

2. Tolerancias de orientación

Las tolerancias de orientación controlan la "inclinación" de la función y siempre se asocian con dimensiones de ángulo básicas, que a menudo se usan como un refinamiento de la ubicación. Cuando se aplica a superficies, las tolerancias de orientación también controlan la forma. Hay tres símbolos que se ajustan a las tolerancias de orientación; ellos son: 

• Perpendicularidad: La perpendicularidad requiere que la superficie de referencia o la línea sean perpendiculares (o 90°) a la superficie o línea de referencia.
• Paralelismo:  El paralelismo, como era de esperar, describe una orientación paralela de una característica referenciada a una superficie o línea de referencia.
• Angularidad: Si el paralelismo describe cómo dos partes se alinearían entre sí y la perpendicularidad describe cómo las partes deben encontrarse en una esquina de 90°, la angularidad es el símbolo que describe una orientación específica de una característica a otra en un ángulo de referencia.

Cuando se trata de control de calidad, las máquinas CMM ayudan a verificar las mediciones GD&T.

3. Tolerancias de ubicación

Las tolerancias de ubicación controlan la ubicación y siempre están asociadas con dimensiones lineales básicas. La posición ubica y orienta el plano medio o el eje de las características de tamaño. El perfil ubica las superficies de las características. El perfil es el más poderoso de estos, ya que también afecta la orientación y las tolerancias de forma. Hay tres símbolos debajo de las tolerancias de ubicación, que son: 

• Puesto:  La posición (o posición verdadera) es una de las más útiles, pero también una de las más complejas de todos los símbolos de mecanizado de GD&T. Los dos métodos para usar la posición a menudo usarán "independientemente del tamaño de la característica" o bajo una condición material. La posición siempre se usa con una característica de tamaño.
• Perfil de una Superficie: El perfil de una superficie describe una zona de tolerancia 3D alrededor de una superficie, generalmente una curva o forma. Si se define en una superficie curva, toda la superficie donde se encuentra el radio debe medirse dentro de la zona de tolerancia.
• Perfil de una Línea: El perfil de una línea describe una zona de tolerancia alrededor de cualquier línea en cualquier característica, generalmente de forma curva. El perfil de una línea es un rango de tolerancia 2D que se puede aplicar a cualquier tolerancia lineal. Si se indica en una superficie (el radio de la pieza, por ejemplo), el perfil de una línea especifica cuánto podría variar una sección transversal de un radio curvo real.

La metalurgia, por su naturaleza, requiere la máxima precisión. Las piezas deben poder encajar juntas en el espacio permitido, por lo que el diseño de cualquier proceso de fabricación es tan importante como lo que sucede en nuestros tornos y fresadoras mientras damos forma a la pieza. GD&T es un lenguaje universalmente entendido, que ayuda a ahorrar tiempo y dinero, al mismo tiempo que brinda la alta calidad necesaria.