Fresado Plano (Plain Milling) Explicado: La Clave del Mecanizado de Precisión

Desde el inicio de la primera revolución industrial, los requisitos de diseño de productos se han vuelto más estrictos. Por ejemplo, en la década de 1770, se podía fabricar prácticamente cualquier cosa usando herramientas manuales convencionales. Sin embargo, convertir una idea de producto en productos hoy requiere tecnologías de fabricación de primera clase y mecanizadores altamente cualificados.

Uno de los procesos que allanan el camino para que los mecanizadores cumplan con los exigentes requisitos de diseño de productos actuales se llama fresado plano.

Pero, ¿qué es exactamente el fresado plano, cómo funciona y cuáles son sus capacidades en la industria manufacturera actual? En este artículo responderemos a todas estas preguntas y más. Le explicaremos todo lo que necesita saber sobre este fascinante proceso de fabricación.

¿Qué es el Fresado Plano?

El fresado plano (también conocido como fresado de slab) es un proceso de fabricación sustractivo, lo que significa que implica remover porciones de material de una pieza para formar el producto deseado. Sin embargo, a diferencia del proceso sustractivo convencional, el proceso requiere que el eje de rotación de la herramienta de corte sea paralelo a la superficie de la pieza, como se muestra a continuación:

Figura 1: El proceso de fresado plano

En el fresado plano, la pieza suele fijarse en una mesa de trabajo. Esta mesa mueve y alimenta la pieza contra el cortador, permitiendo a los mecanizadores crear una superficie plana y horizontal paralela al eje de la herramienta de corte.

Tipos de Cortadores para Fresado Plano

Los cortadores de fresado de slab tienen geometría cilíndrica con dientes de corte en la periferia del cortador. Se categorizan en:

• Cortadores de fresado plano de servicio ligero
• Cortadores de fresado plano de servicio pesado

Figura 2: Cortadores de fresado plano

Cortadores de Servicio Ligero

Como su nombre indica, los cortadores de servicio ligero se usan para operaciones de corte ligero. Estos cortadores suelen tener varios dientes helicoidales con un ángulo de hélice menor a 25°. Este diseño único hace que los cortadores de servicio ligero sean ideales en aplicaciones que requieren remoción de grandes porciones de material para formar productos deseados.

Cortadores de Servicio Pesado

Los cortadores de servicio pesado tienen menos dientes y un ángulo de hélice mayor (entre 25° y 45°) que los de servicio ligero. Como resultado, son ideales para operaciones de mecanizado y corte pesado que requieren un acabado superficial suave.

Figura 3: Los cortadores de servicio pesado son ideales para aplicaciones que requieren un acabado superficial suave.

Si bien los cortadores de fresado de servicio ligero y pesado pueden fabricar una amplia gama de características, los mecanizadores también prestan mucha atención al tamaño de los cortadores durante el mecanizado. Por ejemplo, los mecanizadores suelen lograr cortes más profundos usando cortadores estrechos. En contraste, los cortadores anchos son más adecuados para mecanizar piezas con grandes áreas superficiales, ya que reducen el número de pasadas requeridas para crear una característica.

Consejos para el Fresado de Slab

Los mecanizadores y talleres de primer nivel se adhieren a los siguientes consejos durante el proceso de fresado plano:

• Mantenga una holgura suficiente entre el husillo de la fresadora y el cortador, ya que esto reduce el par y la posibilidad de vibración durante el mecanizado.
• Elija las velocidades de corte ideales y el material del cortador para el proceso de fabricación. Por ejemplo, los cortadores de acero al carbono son ideales para operaciones de fresado a baja velocidad, mientras que los cortadores con puntas de carburo son más adecuados para operaciones de fresado a alta velocidad.
• Use fluidos de corte a base de agua (o aceites refrigerantes) en el cortador en aplicaciones donde este funciona a velocidades muy altas. Estos aceites tienen buena resistencia térmica, permitiéndoles disipar calor y prolongar la vida del cortador de fresado plano.
• Use fluidos de corte con buenas propiedades lubricantes para operaciones de acabado superficial. Estos fluidos lubrican los dientes del cortador y remueven virutas metálicas, eliminando la posibilidad de marcar la superficie de la pieza.
• Use tecnología de control numérico por computadora (CNC) para automatizar el movimiento de la herramienta de corte y la pieza para crear la pieza deseada con precisión y exactitud.

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