Elegir los colores de aluminio anodizado correctos para acabados impresionantes y duraderos

Al final del proceso de fabricación, la siguiente etapa es aplicar el acabado superficial. Hay diferentes métodos, pero en materiales de aluminio u otros, el proceso de anodizado es un método reputado. La razón no es descabellada, ya que conduce a la producción de un producto duradero y bello. El anodizado sigue procesos que deben entenderse, y dos partes importantes son saber cómo colorear aluminio y qué colores de aluminio anodizado usar.

Los colores de anodizado son importantes ya que dicen mucho sobre las propiedades del producto final. En este artículo, conocerá sobre anodizado, colores comunes de aluminio anodizado y cómo colorear productos de aluminio usando anodizado. Vamos directo para que entienda cómo funciona el proceso.

Fundamentos del proceso de anodizado

Antes de discutir los diversos colores de aluminio anodizado o cómo colorear aluminio, deberíamos refrescar su mente sobre en qué consiste el proceso. A menos que tenga formación científica o ya esté arraigado en el proceso, no será sorprendente que se pregunte sobre el proceso de anodizado de aluminio. Por tanto, en esta sección, resumiremos lo básico del proceso.

El anodizado de aluminio es un proceso electroquímico en el que las superficies de productos de aluminio se recubren usando una capa de óxido resistente al desgaste. Por tanto, los productos exhiben propiedades que mejoran calidad y estética. Por ejemplo, son duraderos, resistentes al desgaste y corrosión. También tienen esta sensación bella que cumple el requisito estético de la mayoría de usuarios.

El anodizado es una reacción de celda electroquímica con la pieza de aluminio actuando como ánodo, el cátodo siendo un material inerte y un electrolito ácido. A continuación, las reacciones electroquímicas en el electrodo:

• Ánodo: 2Al + 3H₂O = Al₂O₃ + 6H+ + 6e-
• Cátodo: 6H+ + 6e- = 3H₂
• Reacción resultante: 2Al + 3H₂O = Al₂O₃ + 3H₂

Tipos de proceso de anodizado

Hay tres tipos de proceso de anodizado, cada uno diferente en intensidad de recubrimiento. La diferencia se debe a los electrodos, electrolitos y energía usada en cada proceso.

· Tipo 1 de proceso de anodizado

El tipo 1 también se conoce como tipo "ligero", e implica uso de ácido crómico como electrolito y la pieza de aluminio como ánodo. Cuando se hace pasar corriente por el electrolito, partículas positivas del ánodo son eyectadas, formando surcos microscópicos en la superficie. Estos surcos se oxidan para formar una capa de óxido. Comparado con productos de aluminio sin acabados, los hechos vía este proceso son mejores en resistencia al calor y corrosión.

· Tipo 2 de proceso de anodizado

El tipo 2 usa ácido sulfúrico en lugar de crómico. El ácido sulfúrico es más potente, llevando a mejor eyección de partículas positivas de aluminio que en tipo 1. Por tanto, el surco microscópico es más profundo y la capa de óxido más gruesa. Estas dos propiedades son responsables de las mejores propiedades de retención de pintura de piezas de aluminio Tipo 2.

· Tipo 3 de proceso de anodizado

El tipo 3 es el ideal para fabricar productos de aluminio pesados. A diferencia de los otros tipos, usa voltaje más alto y ácido fuerte (sulfúrico).

Colores de anodizado

Los colores de anodizado son diferentes de los de otras técnicas como recubrimiento en polvo o pintura. En términos de consistencia de color, hay dificultades debido a las muchas variables involucradas en anodización.

Aunque el proceso de anodizado está abierto a todos los colores del arcoíris, los colores de aluminio anodizado dependen fuertemente de muchos factores como tamaño, grado, cintas de acabado. A continuación, los pasos para colorear productos de aluminio usando anodizado.

Limpieza y grabado de la pieza de aluminio

El primer paso comienza con limpiar los productos en detergente y tanques de enjuague. Tras lavar, la pieza se graba para dar una superficie pulida y brillante. El grabado elimina cantidades traza de metales que pueden causar error en el proceso.

Construcción de la capa de película

Tras la limpieza, tiene lugar el anodizado. Puede anodizar usando cualquiera de los tres tipos discutidos. Sin embargo, hay otras cosas a considerar.

• La aleación metálica controla el tamaño y forma de los poros.
• La temperatura del tanque, concentración de la solución y voltaje controlan la profundidad del poro.

Añadir color

Hay cuatro formas de añadir colores de aluminio anodizado. A continuación, explicación de los cuatro métodos.

• Coloración electrolítica. Este método implica inmersión de las piezas en solución con sales metátricas. Al llenar el poro, proporcionan un recubrimiento lo suficientemente fuerte para resistir rayos UV. Sin embargo, hay limitación en el número de colores, siendo bronce o negro los más comunes.

• Coloración por inmersión. En este método, la pieza se coloca en un tanque con tinte. El tinte llena el poro, y la superficie se hierve en agua desionizada para terminar la reacción. Puede usar coloración por inmersión con muchas variantes de color. Sin embargo, no son tan resistentes a UV.

• Coloración integral. La coloración integral combina anodizado y coloreado para colorear productos en tonos bronce y negro. Los productos también se vuelven más resistentes a la abrasión.

• Coloración por interferencia. En coloración por interferencia, la estructura del poro se agranda. Por tanto, la deposición de metales en los poros lleva a colores resistentes a la luz desde azul, verde, amarillo a rojo. Estos colores ocurren por efectos de interferencia óptica en lugar de dispersión de luz.

Sellado

El sellado es la última etapa de anodización. Aquí, las moléculas de tinte en el poro quedan atrapadas. El sellado previene la absorción de moléculas no deseadas en los poros.

El sellado se hace en agua caliente a 200ºF (93ºC). Cristales de óxido de aluminio hidratado formados en agua caliente son responsables del sellado de poros. Sales metálicas también pueden depositarse tras disolverse en agua caliente a 180ºF (86ºC).

Coincidencia de color

Los colores de anodizado, a diferencia de las pinturas, son sustractivos y no aditivos. Si entiende el concepto de luz, entenderá la distinción que esto trae. Normalmente, el color mostrado por cualquier material es lo que se refleja contra lo que se absorbe. Por tanto, si luz blanca brilla en un cubo azul, el cubo absorbe otros colores y refleja azul. Esto nos hace percibirlo como cubo azul. El proceso es el mismo en color de anodizado.

Sin embargo, tiene una ligera adición. En lugar de reflejar la luz, la película anodizada en la superficie transmite luz al aluminio en la superficie base. El metal base la refleja a la película y fuera. Por tanto, la capa anodizada actúa como filtro en lugar de reflector, lo que es importante en coincidencia de color.

Igualar el color correcto no es fácil, especialmente si no pertenecen al mismo lote. Para elegir el método correcto, debe entender el concepto de coincidencia de color explicado y los factores importantes que determinan la apariencia de colores anodizados. A continuación, qué debe buscar:

· Grado de aluminio

Este es el factor más crítico para buscar durante el anodizado de color de aluminio. Cada grado tiene su color y tonos, y afectan la coincidencia.

· Tipo de acabado

El acabado (parte de la película) juega un papel enorme en las propiedades reflectivas del producto. Por tanto, para lo mejor en coincidencia, usar una muestra con el mismo acabado es preferible.

· Número de tintes que componen el color y capas

El tipo de tintes usados también juega papel enorme en la variación de color. Hay aumento en variación cuando se necesitan más tintes para igualar color. También, las capas son importantes ya que puede haber variaciones de cada capa.​

· Estructura cristalina de los productos

La estructura cristalina del metal que compone el producto también influye en las propiedades reflectivas. Desde un ángulo, los colores pueden parecer igualar. Sin embargo, un ángulo reflectivo diferente puede mostrar lo contrario. Esta condición es "cambio de color" y juega papel enorme en coincidencia.

Cómo eliminar el color de una pieza anodizada si no coincide?

Eliminar el color depende altamente de la naturaleza del tinte usado y la condición del producto anodizado. Solo puede eliminar el tinte para productos anodizados sellados usando solución de decapado crómico/fosfórico (si quiere el aluminio intacto). Sin embargo, si no le importa una ligera degradación, puede usar un ataque alcalino.

Para productos anodizados no sellados, puede usar ácido nítrico 10-15% para eliminar tintes. Sin embargo, esto solo funciona para la mayoría, no todos.

Conclusión

El anodizado es un proceso electrolítico de alta importancia en acabado superficial, usado para mejorar el proceso en términos de estética, relatividad óptica, etc. Este artículo habla del proceso y cómo colorear piezas de aluminio. También habló de factores que juegan papel enorme en coincidencia de color. Sin duda el anodizado puede parecer complejo. Sin embargo, para lo mejor en calidad y bajo coste, puede confiar en RapidDirect.

Preguntas frecuentes

Sí. Sin embargo, requiere pasos ya que no puede anodizar sobre aluminio anodizado teñido y colorearlo de nuevo. Puede revisar el artículo sobre qué hacer para cambiar el color.

Sí, aunque parecen permanentes, el aluminio anodizado se desgasta. El tiempo depende del tipo de proceso usado. También puede eliminarlo con lavado ácido.