Desbarbado explicado: Guía profesional para superficies metálicas lisas

Para entender la pregunta "¿qué es desbarbado?", tiene que entender el significado de rebabas. Si trata piezas mecanizadas, debe haber encontrado rebabas en sus piezas en algún momento. Las rebabas pueden afectar la calidad de las piezas que fabrica y dejar su superficie no lisa. Por tanto, el desbarbado es esencial en mecanizado.

Por importante que sea desbarbar piezas, la mayoría de fabricantes no saben cómo hacerlo correctamente. Si busca una mejor forma de eliminar sus rebabas, la encontrará aquí. También aprenderá cómo ocurren las rebabas en mecanizado y cómo causan defectos.

¿Qué es una rebaba y cómo afecta al mecanizado?

Las rebabas son pequeñas imperfecciones afiladas en la superficie de piezas mecanizadas. Son lo que podemos llamar "impurezas" que afectan la belleza de una superficie mecanizada lisa.

Las piezas metálicas pasan por una serie de procesos durante la producción. Algunos incluyen estampado y fresado. Estos procesos pretenden dar forma a las piezas al formato deseado. Sin embargo, usualmente no son perfectos. Son estas imperfecciones las que dejan pequeñas crestas o protuberancias metálicas en la superficie mecanizada. A estas pequeñas crestas las llamamos rebabas.

Imagine trabajar duro para producir una pieza solo para encontrar ciertas crestas pequeñas en la superficie lisa; ¿cómo se vería tal pieza? Tal vez no muy atractiva. Eso es lo que las rebabas hacen a la superficie de piezas metálicas. Afectan su lisura e incluso pueden ser peligrosas.

Al ver una superficie lisa, una persona podría decidir manipular una pieza mecanizada sin mucha precaución, solo para terminar lesionada por rebabas en la superficie. Las rebabas comprometen el atractivo y calidad de piezas terminadas. Por tanto, desbarbar piezas es esencial. Pero, ¿qué es desbarbar? Es el proceso de eliminar rebabas. Ayuda a eliminar todas las imperfecciones en la superficie tras soldar o mecanizar, dejando una pieza metálica lisa y de calidad.

¿Qué causa rebabas al mecanizar?

Las rebabas pueden ocurrir en diferentes etapas de mecanizado. Es una ocurrencia común en el proceso. Sin embargo, se puede intentar limitar su presencia en piezas o incluso evitarla. Para entender mejor cómo ocurren las rebabas, listaremos los procesos que las causan en dos secciones. Las rebabas pueden ocurrir bajo proceso de mecanizado o proceso de corte.

Procesos de mecanizado que pueden dejar rebabas en superficies metálicas incluyen:

• Taladrado
• Grabado
• Fresado
• Torneado

Los siguientes son procesos de corte que pueden dejar rebabas en la superficie metálica:

• Troquelado
• Perforado
• Corte por láser
• Corte por plasma
• Cizallado

Hay posibilidades de que si sus piezas mecanizadas pasan por cualquiera de estos procesos, tendrán rebabas en su superficie.

Además, otros factores contribuyen a la formación de rebabas. Esos factores incluyen:

1. La habilidad del operador

Si el operador es hábil y la configuración de la máquina está hecha apropiadamente, las rebabas pueden reducirse al mínimo. Por otro lado, si un operador inexperto mecaniza una pieza, puede tener más rebabas de lo esperado. Por tanto, no se trata solo de los procesos; también del operador.

2. Espesor y grado del material

Si trabaja con material de calidad fácil de cortar, puede que no tenga que hacer post-procesado. Esto es porque trabajar con tal material será más fácil, dejando pocas o ninguna rebaba.

Las rebabas pueden ocurrir en mecanizado de tres formas diferentes. Son:

Rebabas de laminación:

Si encuentra pequeños trozos de metal rizado en la superficie de sus piezas proyectando hacia arriba, esas son rebabas de laminación. Son el tipo más común.

Rebabas de arranque:

Cuando ve pequeños trozos que parecen estar saliendo de su pieza mecanizada, puede estar viendo rebabas de arranque. Tienen forma de abultamiento, lo que explica por qué parecen querer salir.

Rebabas venenosas:

Esta es la tercera forma en que las rebabas pueden ocurrir. Las identificará cuando vea pequeños trozos al final de la pieza extendiéndose lateralmente.

¿Cómo se desbarba?

Hay diferentes métodos para elegir si desea desbarbar piezas metálicas para obtener un acabado liso. Aquí hay algunos métodos sobre cómo eliminar rebabas de metales:

1. Desbarbado manual

Si tiene una pieza pequeña que quiere desbarbar, puede optar por el método manual. Es más barato pero más lento. No necesita una máquina grande para desbarbado manual. Solo necesita herramientas simples como cuchillas de desbarbado, papel de lija, limas y otras herramientas de pulido. Sin embargo, esto debe hacerse con habilidad para no causar más daño a sus piezas. Es la forma tradicional de desbarbar y puede ser estresante. Si tiene una pieza grande o muchas piezas, el método manual puede no ser factible, puede ser más difícil.

2. Rectificado y laminado

Necesita una máquina para este tipo de desbarbado. Rectificado y laminado es un método mecánico de eliminar rebabas, produciendo un acabado de alta calidad con facilidad. Es similar al desbarbado manual pero más rápido y rentable.

3. Desbarbado electroquímico

Si fabrica piezas metálicas pequeñas con rebabas, deshacerse de ellas puede ser desafiante o imposible con otros métodos. En ese caso, lo que necesita es desbarbado electroquímico. Puede optar por este método si tiene rebabas en áreas que parecen inalcanzables tras usar otros métodos.

El desbarbado electroquímico usa un electrodo con forma similar al borde que quiere desbarbar. Como suena, usa electricidad y químicos para eliminar rebabas. Por tanto, para realizarlo, necesita corriente eléctrica y un electrolito. Puede usar cloruro de sodio (sal de mesa) o nitrato de sodio como electrolito. La solución junto con la corriente eliminará las rebabas sin estrés. Este método es rápido y ofrece alta precisión en áreas difíciles.

4. Desbarbado de agujeros

Quizás ya entienda la idea detrás de este método solo viendo su nombre. Es un método que adopta si tiene rebabas en un agujero. No puede desbarbar un agujero con el mismo método que usa para una superficie plana; de ahí la esencia del desbarbado de agujeros. Hay diferentes herramientas para usar, y el proceso es fácil.

Para desbarbado de agujeros, necesita cargar un resorte con una herramienta de corte y montarla en un husillo. Posicione la herramienta apropiadamente para pasar fácilmente por el agujero y suavizar las rebabas sin causar más arañazos o daños. Verifique si su herramienta tiene extremo cónico. Si lo tiene, puede usarlo para crear un chaflán en la entrada del agujero para hacer el proceso más fácil y mejor. Este método es rápido y rentable.

5. Cepillado

El cepillado implica frotar la rebaba con un cepillo, pero no el cepillo común. Requiere un tipo especial hecho de materiales abrasivos. El principio es similar al método manual que usa papel de lija y herramientas similares.

Sin embargo, a diferencia del método manual, puede realizar cepillado montando los cepillos especiales en herramientas de máquina. Tal automatización hace estos procesos más fáciles y eficientes. Si busca un método rápido y rentable para desbarbar piezas simples y complejas, puede optar por cepillado.

Consideraciones de diseño y consejos para ahorrar costes

Hay algunos factores que puede considerar al fabricar sus piezas mecanizadas. Estos factores ayudarán a ahorrar coste y tiempo. Son:

1. Minimizar o prevenir rebabas

Sí, es posible minimizar o prevenir rebabas en sus piezas metálicas. Puede lograrlo aprendiendo las formas apropiadas de operar la máquina y configurarla correctamente. Debe minimizar o prevenir rebabas durante el mecanizado todo lo posible. Esto es especialmente importante cuando trabaja en piezas caras o difíciles.

2. Solo elimine rebabas cuando sea necesario

No todas las situaciones requieren eliminar rebabas de su pieza mecanizada. A veces, es irrelevante eliminarlas. Por ejemplo, si fabrica una pieza que irá a otro taller para más procesamiento, puede no tener que eliminar las rebabas. Puede obtener más en el siguiente proceso.

¿Por qué no dejarlo para que todas se eliminen en la etapa final? Si diseña una pieza y encuentra rebabas en áreas que tallará durante la producción final. No necesita desbarbar si la parte a tallar no causará lesión a nadie y no afectará la funcionalidad.

3. El cepillado abrasivo es más económico

Con cepillado abrasivo, puede desbarbar múltiples bordes a la vez, ahorrando coste y tiempo. Los cepillos también duran más, evitando gastar siempre en nuevas herramientas.

Conclusión

Es crucial saber qué método de desbarbado es correcto para su pieza para no causar más daños mientras pierde tiempo y coste. Si se hace correctamente, el desbarbado puede ayudar a dar el acabado liso y perfecto que necesita para sus piezas mecanizadas. Sin embargo, también debe saber cuándo es innecesario, ya que esto puede ahorrarle coste y tiempo.

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