8 metales de uso común en la fundición

Hoy en día, casi todos los dispositivos electromecánicos que usamos en nuestra vida cotidiana, desde lavadoras hasta automóviles, se fabrican con algunas piezas de metal, que se crean mediante el proceso de fundición. La fundición de metales es posiblemente el proceso industrial más antiguo y de mayor influencia. En la fundición de metales, las formas de metal se forman vertiendo metal fundido en una cavidad de molde, donde se deja enfriar y luego se extrae del molde. Pero la diferencia entre los productos de metal fundido anteriores y los modernos es la precisión y la tolerancia que se pueden lograr a través de un proceso de diseño automatizado computarizado. Hoy en día, la fundición de metales CNC se convirtió en el estándar de la industria para producir una amplia gama de piezas de metal con un alto nivel de precisión. Pero, cuando se trata de mecanizado de precisión, muchos de nosotros nos preguntamos qué metales son compatibles con el proceso. Esta publicación responde a algunas de ellas. Por lo tanto, estad atentos.

Metales más comunes utilizados en la fundición de metales CNC

Una de las principales razones de la popularidad de la fundición de metales CNC es su compatibilidad con diferentes metales. Se pueden producir piezas de mecanizado CNC de alta precisión utilizando una multitud de materiales. Algunos de ellos se enumeran a continuación.

Metales más comunes utilizados en la fundición de metales CNC

Una de las principales razones de la popularidad de la fundición de metales CNC es su compatibilidad con diferentes metales. Se pueden producir piezas de mecanizado CNC de alta precisión utilizando una multitud de materiales. Algunos de ellos se enumeran a continuación.

• Acero inoxidable:

  El acero inoxidable o SS es, sin duda, el tipo de metal más común utilizado para la fabricación CNC de precisión. Favorecido por su resistencia a la corrosión y fuerza, el metal se usa en todas partes, desde equipos quirúrgicos hasta hardware electrónico y muchos más. de las otras alternativas como el molibdeno y el cromo no pueden resistir la corrosión. El metal es conocido por su versatilidad, durabilidad y peso ligero, lo que amplía su aplicación en todas las industrias.

• Acero al carbono:

  El acero al carbono es otro metal popular considerado para el mecanizado de precisión. Está disponible en varias formulaciones, y se pueden seleccionar en función de los requisitos de la aplicación. El acero al carbono se elige debido a su asequibilidad, durabilidad, larga vida útil, naturaleza ecológica, etc. Es conocido por ofrecer un alto nivel de maquinabilidad y soldabilidad mientras mantiene un alto nivel de tenacidad.

• Aleación de aluminio:

  La aleación de aluminio es quizás la opción más popular para la fundición de metales CNC. Debido a su alto nivel de maquinabilidad, resistencia a la corrosión y característica de peso ligero, se utiliza ampliamente en diversos segmentos, como la producción de piezas de automóviles, contenedores de alimentos, cuadros de bicicletas, componentes de aeronaves y más.

• Aleaciones a base de níquel:

  Al igual que el acero inoxidable, se prefieren las aleaciones a base de níquel por su excelente propiedad de resistencia a la corrosión. El níquel se combina con zinc, hierro, manganeso, cobre y cromo para lograr los resultados deseados. Las aleaciones con un alto nivel de níquel se utilizan a menudo en aplicaciones de manipulación de productos químicos.

• Aleación con base de cobre:

  Las aleaciones a base de cobre tienen una alta resistencia a la corrosión, lo que convierte a estos metales en una excelente opción para la rentabilidad a largo plazo. El latón es una de las aleaciones a base de cobre más populares. Establecido como uno de los metales más fáciles y rentables de usar con los servicios de fundición de metales CNC, se elige para fabricar piezas complejas que exigen características sofisticadas.

• Hierro Blanco:

  Es conocido por su alta resistencia a la compresión y su excelente resistencia al desgaste. Además, conserva su dureza durante un período específico después de la exposición al calor extremo. Algunos tipos de hierro blanco contienen un alto nivel de cromo para aumentar el rendimiento en aplicaciones de alta temperatura.

• Hierro gris:

  Es un tipo de hierro conocido por su apariencia y color causado por fracturas de grafito en el material. Según la clase de este metal, se pueden lograr diferentes niveles de resistencia y maquinabilidad. El hierro gris se usa donde la rigidez es más importante que la resistencia a la tracción del componente, como cajas eléctricas, fundiciones decorativas, carcasas de bombas y más.

• Hierro dúctil:

  El hierro dúctil tiene un mayor nivel de resistencia a la tracción que el hierro gris, lo que permite su uso en una amplia variedad de segmentos de mercado. Popularmente conocido como hierro fundido dúctil, es conocido por su capacidad de elongación, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga debido a las estructuras en forma de esfera en el metal.

Dado que la lista de metales para la fabricación CNC de precisión es detallada, el proceso de selección de metales debe comprenderse a fondo para poder seleccionar el metal o la aleación adecuados. Si no tiene experiencia, es aconsejable acercarse a un actor experto de la industria como BDE, Inc. Con muchos años de presencia en el mercado, la empresa se enorgullece de brindar servicios de mecanizado CNC durante varios años. Además, han estado trabajando con la mayoría de los materiales cubiertos en esta publicación.