Haydon Kerk Logra Aumento del 300% en Productividad con Tecnología DATRON

Gran Fabricante Añade Mecanizado de Alta Velocidad para Fabricar Rieles para Ensamblajes Deslizantes. Haydon Kerk es una parte interna del grupo Advanced Motion Solutions de AMETEK enfocado en producir una gama completa de componentes y sistemas de control de movimiento de precisión. Esto incluye actuadores lineales, tornillos de avance y tuercas, rieles y guías lineales, accionamientos, motores y otros componentes. La División de Productos Kerk en Milford, NH fue fundada por los hermanos, Ken y Keith Erickson, en los años 70 basándose en su diseño patentado de tornillo de avance anti-retroceso mejorado.

Hoy, sus productos se usan principalmente en las industrias de automatización industrial, médica, aeroespacial y defensa, petroquímica y de semiconductores. El Gerente de Planta, Stan Brown dice, "Ya sea que sean tornillos de avance entrando en sistemas de automatización de precisión de alta tolerancia o tornillos que van en partes para cirugía ortoscópica (reemplazando válvulas cardíacas), una cosa en la que casi podemos contar es que habrá algún nivel de personalización requerido." Jim Lamson, Gerente de Ingeniería de Manufactura, está de acuerdo diciendo, "Bromeamos que nadie nunca pide nada de nuestro catálogo, es más como un libro de sugerencias."

Para ese fin, solo para tornillos, Haydon Kerk fabrica y almacena más de 475 combinaciones diferentes de diámetro y tipos de rosca de avance por revolución para usar en sus productos estándar y soluciones personalizadas. Así que lógicamente, su negocio requiere mucho equipo para mantenerse al día con todas las variaciones solicitadas por su base de clientes. Dentro de varios edificios en su campus, albergan Máquinas de Tipo Suizo, Tornos con Torreta Doosan, Máquinas de Laminado de Rosca, VMC Haas, Tornos CNC OmniTurn, Electroerosión por Hundimiento, y VMC Mori Seiki.

La Búsqueda de una Solución de Producción Lleva a un Centro de Mecanizado de Alta Velocidad

En 2011, fue su línea de ensamblajes deslizantes la que los llevó a buscar otro equipo — específicamente para fresar rieles desde material de extrusión de aluminio anodizado. Al igual que con sus otros productos, estas piezas también requerían una cantidad significativa de personalización para satisfacer una gama de requisitos de clientes. Lamson dice, "Puede ser una variación en el número de agujeros de montaje, tamaño de agujeros de montaje, si son roscados o pasantes, o la longitud de los rieles, pero hay un nivel de personalización en cada pedido."

En ese momento, Haydon Kerk estaba usando varias máquinas de fresado para producir estos rieles y Lamson dice que había problemas. "El proceso era simplemente demasiado lento. Teníamos múltiples turnos con múltiples operadores por turno tratando de mantenerse al día y estaban enterrados y quedándose atrás. Necesitábamos otra solución y comencé a investigar otras máquinas de fresado que pudieran manejar estas extrusiones de aluminio largas."

En última instancia, la búsqueda de Lamson no lo llevó muy lejos porque encontró DATRON Dynamics, el distribuidor norteamericano de máquinas de fresado de alta velocidad DATRON, justo en la calle en Milford, NH. Así que empacó un riel de prueba, algunas extrusiones, un riel completado, y algunos dibujos y se dirigió al Centro de Tecnología de DATRON para que hicieran un corte de prueba. Lamson recuerda, "Un riel promedio de ese tamaño, nos estaba tomando más de 15 minutos hacerlo y había múltiples configuraciones diferentes para hacerlo. DATRON logró el mismo riel, completado, en una fracción del tiempo con una sola configuración."

La máquina usada para el corte de prueba fue la DATRON M85 que cuenta con un gran envolvente de trabajo de 30" x 40" pero tiene una huella comparativamente pequeña. El Supervisor de Manufactura de Haydon Kerk, Scott Ladue, dice que esta combinación fue reveladora "Si mira nuestro fresado de rieles de tornillo donde usamos un VMC grande, la máquina es tan grande como una caja de mar por ahí – pero eso es porque necesitamos las 60 pulgadas de recorrido. Con el DATRON aún podemos hacer un riel de 60 pulgadas, pero su huella es solo 69" x 55".

¡El Mecanizado de Alta Velocidad Resulta en Aumento del 300% en Producción!

Así que, Haydon Kerk compró la DATRON M85 para fresar estos rieles y relegó las máquinas de fresado convencionales a otros trabajos. Seis años después, Ladue reflexiona sobre el impacto de esa decisión en términos de tiempo y mano de obra, "Estábamos corriendo múltiples turnos a capacidad y ahora estamos corriendo el DATRON en un turno y podemos mantener el ritmo de la demanda. Además, el volumen ha aumentado desde que conseguimos el DATRON en 2011, así que básicamente hemos aumentado nuestra productividad en más del 300%."

En términos de configuración, Haydon Kerk integró cuatro mordazas de doble bloqueo Kurt en la M85 para que puedan poner dos rieles a la vez, o si están corriendo rieles cortos, cargan dos filas de rieles individuales. Ladue dice, "Así que, independientemente del tamaño del riel, es solo cuestión de cargar la mordaza y ejecutar el programa para esa serie de rieles después de usar la sonda integrada de DATRON para ubicación de pieza."

El Sondeo en Mecanizado de Alta Velocidad Reduce el Tiempo de Configuración y Asegura la Precisión

La sonda integrada de DATRON está montada en el eje Z y la medición se realiza cuando la sonda gira desde su posición de reposo a la posición de medición. El principio de medición capacitiva patentado de DATRON asegura alta repetibilidad así como precisión de medición. La sonda se opera fácilmente a través de software controlado por menú. Después de que se realiza la medición, el compensación ocurre directamente en el software de control, ajustando automáticamente el programa de fresado para compensar variaciones de superficie o posicionamiento. Esto minimiza el error del operador y virtualmente elimina el desperdicio.

Lamson dice que el sondeo integrado es particularmente útil al mecanizar rieles que son más largos de 30 pulgadas. "A menudo el requisito de un cliente puede ser para un riel mucho más largo y con el sistema de medición a bordo de DATRON podemos fijar la pieza, mecanizar una porción del riel, moverla, recoger una característica que hemos puesto en la pieza y posicionar al final muy precisamente."

Mecanizado de Alta Velocidad con Refrigerante Evaporante Produce Piezas Limpias y Hace Obsoletas las Operaciones Secundarias

Lamson también dice que el refrigerante de cantidad mínima (evaporante) de DATRON fue un beneficio adicional que tuvo un beneficio inesperado. "Cuando las piezas salen de la máquina, no tenemos que pasarlas por un proceso de limpieza secundario para que entren en nuestro proceso de recubrimiento TFE. Las virutas que terminan en el contenedor de virutas son virutas limpias y secas, no son pegajosas ni aceitosas. Si las piezas aún están húmedas cuando salen de la máquina, literalmente puede verlas secarse frente a usted. Además, el refrigerante es en realidad un poco de un solvente así que las piezas probablemente salen de la máquina más limpias que cuando entraron. Esa fue una idea completamente nueva e inspirada para nosotros que podríamos tener refrigerante que no tuviéramos que limpiar."

Herramientas de Corte para Mecanizado de Alta Velocidad

Además de la máquina DATRON, Haydon Kerk también se ha convertido en cliente de herramientas DATRON y el Supervisor de Manufactura, Scott Ladue, dice, "Las herramientas DATRON son excelentes. No compramos muchas porque duran mucho tiempo y el operador las empuja tan rápido como la máquina permite. Además, las piezas que estamos mecanizando tienen un anodizado duro en ellas así que son un poco más duras que el aluminio crudo." Jim Lamson añade, "Usar el DATRON nos llevó a usar nuestras otras máquinas un poco diferente, porque no roscas nada en el DATRON, fresas roscas, y estamos acostumbrados a usar machos. Hemos tenido piezas hechas en otras máquinas donde no podías usar un macho, así que fuimos a la gente de herramientado de DATRON y les hicimos desarrollar una fresa de rosca personalizada para nuestras otras máquinas."

Durante los seis años de uso de la máquina DATRON, Haydon Kerk ha mantenido el mantenimiento preventivo sugerido y como resultado, su "problema de servicio" más estresante involucró quedarse sin refrigerante. El Gerente de Planta, Stan Brown recuerda, "En términos de mantenimiento y fiabilidad ha sido muy fiable y muy consistente. El único problema que recuerdo es quedarse sin refrigerante una vez, y en ese caso, DATRON proporcionó un servicio y soporte sobresaliente al proporcionar refrigerante adicional para mantener la producción corriendo."