Estrategias Efectivas de Desbarbado para Precisión en Mecanizado CNC

Esto puede parecer un tema extraño para una publicación de blog. ¿Rebabas, realmente? ¿Aburrido, verdad? Lo entiendo, confíe en mí. Déjeme hacerle una pregunta antes de que pase a la siguiente publicación, ¿qué hace con sus piezas después de que salen de la máquina? Dependiendo de su refrigerante, las lava, ¿entonces están listas para ir a inspección? No señor, nueve de cada diez veces no lo están. Cuando la pieza sale de la máquina casi siempre hay alguna forma de operación de desbarbado. A menos que, por supuesto, el programador incluya pequeños chaflanes en su pieza como operación de desbarbado dentro del programa. De cualquier manera, cuando pasa tanto tiempo como hace realizando una única función omnipresente, ¿cómo podría ser tan trivial como todos parecen pensar? He trabajado con planos que datan de 1938, e incluso ese plano tenía una nota que requería que todos los bordes afilados y rebabas fueran removidos. Esta publicación tiene la intención de arrojar algo de luz sobre el tema a menudo ignorado de las rebabas, y quizás enseñarle un poco en busca de estrategias destinadas a eliminar, o al menos minimizar el rebabado en sus piezas mecanizadas.

Las rebabas son una preocupación por múltiples razones. Primero y ante todo, pueden causar problemas dimensionales o de ajuste. La dimensión en su pieza puede ser correcta, pero si hay una rebaba en el borde, las piezas subsiguientes pueden no encajar. En esas mismas líneas, dependiendo de la ubicación de su rebaba, podría tener una pieza que de hecho está dentro de tolerancia, pero mide fuera de especificación debido al rebabado. Otra preocupación importante al tratar con rebabas es el costo. El desbarbado, como la inspección, no es una operación productiva – no está produciendo piezas, simplemente haciendo que las piezas que ya produjo cumplan requisitos. Dado que la operación en sí no está generando dinero, debe estar costando dinero. Usted sabe cómo funciona – si cuesta dinero, hágalo menos. No importa qué tan irrazonable pueda ser la solicitud, solo haga lo mismo que siempre ha hecho. Solo, hágalo más rápido. Y por menos dinero. Y sin horas extra. Me desvío – las operaciones de desbarbado pueden reducirse, lo que lo hará más eficiente y a su departamento más rentable. Muchos estudios se han hecho sobre las causas del rebabado, y uno de los informes que leí fue algo revelador. En una pieza de complejidad media se estima que el desbarbado representa el 14% del costo total de manufactura.

Hay mucho dinero que ganar optimizando estrategias y selección de herramientas. Uno de los culpables más comunes es la herramienta que está usando. Siempre asegúrese de que sus herramientas estén afiladas, ya que una herramienta desafilada puede causar rebabas serias incluso con la trayectoria de herramienta óptima. De hecho, vigilar las rebabas es una de las mejores formas de monitorear la vida de la herramienta, al menos hasta que tenga una buena comprensión de cómo van a funcionar sus herramientas de referencia. Además, esta es una razón por la que es una buena idea usar una herramienta diferente para el acabado que para el desbaste – de esa manera asegura el mejor acabado y también limita el rebabado.

Minimizar Rebabas en Aplicaciones de Taladrado CNC

Cuando se trata de taladrado, muchas de las mismas reglas aplican. Un taladro desafilado le dará rebabas más grandes en la parte inferior de su pieza cuando taladre a través – taladros frescos ayudarán con eso. Una de las causas más simples de rebabas al taladrar no es taladrar lo suficientemente profundo. Cuando está taladrando a través de su pieza, necesita asegurarse de compensar la punta angular – cuanto mayor sea el diámetro de su taladro, más profundo necesitará ir. Taladrar demasiado somero resultará en lo que casi parece una tapa en la parte inferior de su pieza, por no mencionar un cono en el fondo de su agujero. Si taladra lo suficientemente profundo con un buen taladro afilado, debería estar listo para ir.

Las rebabas son un problema frustrante y que consume tiempo con el que siempre lidiará en algún nivel. Solo cuide sus herramientas, vigile sus avances y velocidades y asegúrese de taladrar lo suficientemente profundo. Puede ser más eficiente utilizar su máquina CNC para desbarbar en proceso, solo tenga en cuenta que siempre habrá geometría que necesitará desbarbar a mano. Manos a la obra, amigos, porque nunca se va. Solo manténgalo bajo control. Hasta la próxima, sean seguros y cuiden los números.