¿Cuáles son los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento? ¿Cuál se adapta a su empresa?

Los activos están cambiando y actualizándose con el tiempo. Las máquinas son cada vez más importantes para el funcionamiento de una empresa y su precio también crece regularmente. Es por eso que no puede simplemente usar los activos y tirarlos, y aquí es donde el equipo y los activos necesitan mantenimiento.

Las organizaciones deben mantener los activos en buen estado y en buen estado. ¡Pero las organizaciones tienen cientos o miles de activos, pero mantenerlos todos en buen estado es una tarea enorme!

¡En este blog, sabremos cómo puede mantener activos en abundancia! ¿Cuáles son los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento y qué estrategia de mantenimiento encaja en su negocio? Entonces, ¡comencemos!

¿Cuántos tipos diferentes de estrategias de mantenimiento existen?

Hay muchos tipos diferentes de estrategias de mantenimiento que hemos discutido a continuación:

1. Mantenimiento Preventivo

Sin duda, el mantenimiento preventivo es un componente importante del procedimiento de mantenimiento. Es un aspecto vital para minimizar los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

También puede ayudar a crear un entorno seguro para los empleados, la esperanza de vida de los activos y también su productividad. Un plan decente de mantenimiento preventivo incluye mantener registros de inspección y mantenimiento.

El mantenimiento preventivo se refiere al mantenimiento programado de rutina y regular para ayudar al funcionamiento del equipo, previniendo cualquier falla de los activos (esperada o inesperada). El mantenimiento preventivo se puede programar de forma puntual o en función del uso.

Mantenimiento basado en tiempo - Un mantenimiento programado según el tiempo, como diario, semanal, mensual, etc.

Mantenimiento basado en el uso - Un mantenimiento que se programa según el uso del equipo. Por ejemplo, un vehículo necesita mantenimiento después de 1000 km de uso.

2. Mantenimiento basado en la condición

En el mantenimiento basado en la condición, es necesario hacer conjeturas. En este riesgo calculado se toma y al igual que el uso de mantenimiento preventivo del equipo y la frecuencia con la que se utiliza la máquina.

Además, también se utilizan datos anteriores. Se realiza una inspección detallada de la máquina y se verifica en todos los prospectos. El mantenimiento solo se realiza cuando es necesario mantener los activos.

En algunos casos, el mantenimiento basado en la condición es más eficaz que el mantenimiento preventivo y predictivo. En esta estrategia de mantenimiento solo se cambian aquellas piezas que están a punto de fallar por lo que se ahorran gastos innecesarios.

Necesita un técnico de mantenimiento que esté altamente calificado y tenga un buen conocimiento de las máquinas y equipos para que el riesgo calculado sea lo más preciso posible.

3. Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo monitorea los activos y detecta una señal de falla de los activos o cualquier tipo de problema. Para que pueda utilizar los activos y evitar fallas antes de que ocurran. Esta es una de las técnicas de mantenimiento rentables.

Uno de los mayores desafíos en el mantenimiento predictivo que requiere un técnico de mantenimiento altamente calificado y con conocimientos. Para que pueda usar datos y análisis para una mejor comprensión del activo.

Según Statista, "La distribución del mantenimiento programado en la industria manufacturera en todo el mundo en 2017. A partir de ese momento, el 34 % de los encuestados informó haber dedicado 30 horas o más al mantenimiento de la planta".

El mantenimiento predictivo mejora la vida útil de los activos, la productividad y minimiza las posibilidades de avería de los activos, y aumenta el retorno de la inversión (ROI). A la larga, notará que los gastos de mantenimiento se reducen.

4. Mantenimiento de emergencia

Las organizaciones que no tienen ningún plan utilizan el mantenimiento de emergencia. En este mantenimiento, los activos críticos reciben mantenimiento después de que se rompen.

El mantenimiento de emergencia es un tipo de mantenimiento reactivo. Es un tipo de mantenimiento que puede ser costoso dependiendo de la falla de los activos.

El mantenimiento de emergencia también se conoce como mantenimiento de averías. Cuando ocurre una falla repentina de los activos, se utiliza el mantenimiento de emergencia. Cuando se produce una avería repentina, provoca una interrupción del trabajo y la productividad de los empleados se resiente.

El mantenimiento de emergencia puede ser una consecuencia de la ejecución hasta la falla o la falla repentina de los activos (falla reactiva o inesperada de los activos). No se planifica ni programa el mantenimiento por adelantado, ni se advierte que se trata de una falla repentina de los activos.

La falla repentina (falla inesperada) de los activos críticos suele ser costosa. Sin embargo, es necesario volver a comprar los activos para ponerlos en condiciones de funcionamiento lo antes posible.

Por otro lado, el mantenimiento de ejecución hasta el fallo se realiza por elección. Significa que está planificado cuando ocurrirá una falla, el equipo está listo para resolver un problema con todos los inventarios disponibles. Este tipo de mantenimiento se utiliza en activos no críticos.

Conclusión

La mejor estrategia de mantenimiento es aquella en la que las organizaciones no se basan en una sola estrategia de mantenimiento. Debe haber tipos de estrategias de mantenimiento en los negocios para un trabajo más eficiente.

Por ejemplo, cada organización tiene activos críticos y activos no críticos para los activos críticos se puede utilizar mantenimiento proactivo o basado en condiciones y para activos no críticos, las organizaciones pueden utilizar mantenimiento reactivo.

Cuando utilice más de un tipo de mantenimiento, puede comparar el precio, el rendimiento y otros criterios.

Las organizaciones deben dividir los activos en dos categorías:activos críticos y activos no críticos. Pero, ¿cómo hacer eso?

Como dijimos al comienzo del blog, ¿cómo se las arreglará uno cuando tenga activos en abundancia?

La respuesta a ambas preguntas es la misma, Software de Gestión de Mantenimiento. Este software no solo ayudará a realizar un seguimiento de los activos, sino que también ayudará a programar el mantenimiento. Además, puede categorizar fácilmente sus activos.

CMMS juega un papel crucial en el mantenimiento de activos en buenas condiciones. Este software ofrece datos y análisis que ayudan al gerente de mantenimiento a comprender el equipo y el rendimiento del equipo.

El historial de activos le permite saber cuánto mantenimiento está tomando un activo y cómo se puede mejorar el rendimiento del activo.

Hablando de rendimiento de activos, los datos del software CMMS pueden ayudar a mejorar el rendimiento de los activos. Puede ser ajetreado al principio, especialmente para aquellas organizaciones que están pasando del uso de papel a lápiz a la utilización automatizada de software. Pero a la larga, los beneficios del software CMMS son enormes.

Por fin, cada organización tiene un requisito único, por lo tanto, el equipo debe determinar qué estrategia de mantenimiento será más efectiva en su operación y rutina.

Toda organización desea maximizar la vida útil y el rendimiento del equipo y disminuir las posibilidades de avería. CMMS puede ayudarlo a lograrlo.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿En qué se diferencia el mantenimiento predictivo del mantenimiento preventivo? ‍

La única diferencia entre ellos es que el mantenimiento predictivo solo cierra los activos cuando está a punto de ocurrir una avería. Por lo tanto, los activos y los recursos se utilizan más en comparación con el mantenimiento preventivo.

2. ¿Cuáles son los beneficios del software CMMS? ‍

Los beneficios del software CMMS son los siguientes:

Programación de mantenimiento, aumento de la esperanza de vida de los activos, disminución del tiempo de inactividad, aumento del tiempo de actividad y disponibilidad de los activos, control de los gastos de mantenimiento, seguimiento del historial de mantenimiento, optimización de activos, toma de decisiones informada.

3. ¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento preventivo? ‍

Las desventajas del mantenimiento preventivo son que es costoso, requiere planificación, personal y recursos por adelantado.