Entender las métricas de mantenimiento:tiempo medio para reparar

Bienvenido a nuestra serie de publicaciones de blog sobre métricas de mantenimiento. Esta publicación describe todo lo que necesita saber sobre el tiempo medio de reparación (MTTR), desde cómo calcular el MTTR hasta sus beneficios y cómo mejorarlo. Haga clic aquí para ver el resto de la serie.

Tabla de contenido

1. ¿Cuál es el tiempo medio para reparar?
2. Cómo calcular el MTTR
3. ¿Cómo se usa MTTR?
4. Cómo mejorar el MTTR
5. Construyendo una base para el éxito con MTTR

¿Cuál es el tiempo medio para reparar?

Todo es más rápido en estos días. Las compras online se entregan en menos de 24 horas. Las computadoras toman su pedido en los restaurantes para que pueda obtener su comida más rápido. Registrarse para un vuelo solo toma uno o dos minutos con su teléfono.

El tiempo, obviamente, importa. Los equipos de mantenimiento y las instalaciones de fabricación lo saben desde hace mucho tiempo. Es por eso que el tiempo medio para reparar es una de las métricas de mantenimiento más valiosas y más utilizadas.

Puede haber un vínculo débil en algún momento entre el momento en que se nota una falla y cuando la producción comienza nuevamente. MTTR actúa como una campana de alarma, por lo que puede detectar estas ineficiencias.

El tiempo medio de reparación es una forma en que una operación de mantenimiento mide qué tan bien están usando su tiempo mediante el seguimiento de la rapidez con la que pueden responder a un problema y repararlo. MTTR es el tiempo promedio requerido para completar una tarea de mantenimiento asignada. Se mide desde el punto de falla hasta el momento en que el sistema vuelve a la producción. Analizar MTTR es una puerta de entrada para mejorar los procesos de mantenimiento y lograr una mayor eficiencia en toda la organización.

Cómo calcular el MTTR

Calcule el MTTR dividiendo el tiempo total dedicado al mantenimiento no planificado por la cantidad de veces que un activo ha fallado durante un período específico. El incremento de tiempo más común para el tiempo medio de reparación es de horas.

Por ejemplo, es posible que uno de sus activos se haya descompuesto en seis ocasiones diferentes durante la producción en el último año. La cantidad total de tiempo que se tardó en reparar el activo en las seis fallas fue de 44 horas. En este caso, el cálculo del MTTR se vería así:

MTTR =44 horas ÷ 6 averías
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7,33 horas

Cuando calcula el MTTR, es importante tener en cuenta el tiempo dedicado a todos los elementos de la orden de trabajo y el proceso de reparación, que incluye:

1. Notificar a los técnicos
2. Diagnosticar el problema
3. Solucionar el problema
4. Permitir que el equipo se enfríe
5. Reensamblaje, alineación y calibración del activo
6. Configurar, probar y poner en marcha el activo para la producción

El tiempo medio de reparación de la fórmula no tiene en cuenta el tiempo de entrega de las piezas y no está destinado a ser utilizado para tareas de mantenimiento planificadas o paradas planificadas.

También hay un par de suposiciones que se deben hacer al calcular el MTTR. La primera es que las tareas de reparación se realizan en un orden coherente. La segunda es que técnicos debidamente capacitados realicen las reparaciones.

El tiempo, obviamente, importa. Los equipos de mantenimiento y las instalaciones de fabricación lo saben desde hace mucho tiempo. Es por eso que el tiempo medio para reparar es una de las métricas de mantenimiento más valiosas y más utilizadas.

Es difícil comparar el MTTR de su instalación con las mejores instalaciones de su clase. Lo que se considera MTTR de clase mundial depende de varios factores, como el tipo de activo que está analizando, su antigüedad y su importancia para la producción. Sin embargo, como regla general, los mejores equipos de mantenimiento del mundo tienen un tiempo medio de reparación de menos de cinco horas.

¿Cómo se usa MTTR?

El tiempo medio de reparación puede decirle mucho sobre el estado de los activos y los procesos de mantenimiento de una instalación. La realización de un análisis MTTR les da a las organizaciones otra pieza del rompecabezas cuando se trata de tomar decisiones más informadas y basadas en datos y maximizar los recursos.

Toma de decisiones de reparación o reemplazo

A medida que el equipo envejece, MTTR puede tener una tendencia ascendente, lo que significa que se tarda más en reparar un activo cuando falla. Cuando vea que esto sucede, es hora de tomar una decisión de reparación o reemplazo. Cuando calcula el MTTR, puede medir el gasto futuro en el activo existente y el dinero que desperdiciará en la producción perdida. Es fácil comparar estos costos con los de una máquina nueva, que será costosa, pero funcionará con menos averías y con piezas más fáciles de reparar. Con toda esta información, puede tomar decisiones que le permitirán ahorrar dinero ahora y a largo plazo.

Refinando el proceso de la orden de trabajo

El seguimiento del tiempo medio de reparación le permite descubrir problemas en el proceso de su orden de trabajo y tomar medidas para corregirlos. Si MTTR marca más alto, puede significar que hay un vínculo débil en algún lugar entre el momento en que se nota una falla y cuando la producción comienza nuevamente. MTTR actúa como una campana de alarma, por lo que puede detectar estas ineficiencias. Puede haber cualquier cantidad de áreas que falten, como la forma en que se notifica a los técnicos sobre fallas, la disponibilidad de recursos de reparación (como manuales) o el nivel de capacitación que el equipo tiene sobre un determinado activo. MTTR señala estas deficiencias, una por una, para reforzar el proceso de la orden de trabajo.

Organización de repuestos

MTTR no tiene en cuenta el tiempo dedicado a esperar que se entreguen las piezas, pero sí considera los minutos y las horas dedicadas a buscar las piezas que ya tiene. La mayoría de los equipos de mantenimiento le dirán que, si bien puede parecer fácil localizar una pieza, la tarea puede ser cualquier cosa menos sencilla. Los almacenes pueden estar desorganizados con piezas mal etiquetadas e inventario obsoleto rondando. Un MTTR alto podría ser una señal de que una gestión de inventario inadecuada está causando estragos en los tiempos de reparación y le brinda la información necesaria para implementar un mejor sistema para sus repuestos.

Cómo mejorar el MTTR

MTTR es solo un número que languidece en una hoja de cálculo si no conduce a decisiones, cambios y mejoras. Analizar el tiempo medio de reparación puede brindarle información sobre las debilidades de su instalación, de modo que pueda convertirlas en fortalezas y cosechar las recompensas de menos tiempo de inactividad y mayor eficiencia.

Estandarizar y ajustar los procesos

No existen demasiados detalles cuando se trata de procesos de mantenimiento. Debido a que MTTR puede verse afectado por la acción más pequeña (o inacción), es crucial que cada paso de una reparación se describa claramente para todos los involucrados, incluidos los operadores, técnicos, gerentes de inventario y otros. Por ejemplo, los operadores pueden saber cómo completar una orden de trabajo, pero ¿tienen una plantilla para que la información sea completa y consistente? Los técnicos pueden tener una lista de tareas para una reparación, pero ¿son las instrucciones lo suficientemente completas? ¿Se incluyen las especificaciones o medidas exactas? Mejorar el MTTR significa observar todos estos elementos y ver qué se puede ajustar. El resultado serán instrucciones estándar que crearán una calidad de trabajo estándar y resultados estándar.

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Haga que los recursos estén más disponibles

Hablando de inconvenientes innecesarios en el proceso de reparación, cuando los técnicos dedican tiempo a buscar historiales de activos, manuales, SOP, diagramas y otros documentos clave, aumenta el MTTR. Hay una solución fácil para esto:ponga estos recursos al alcance de la mano del equipo de mantenimiento. Caminar de un lado a otro de una oficina, tratar de encontrar archivos extraviados y luchar por encontrarle sentido a los documentos antiguos es improductivo. En su lugar, elimine los dolores de cabeza causados ​​por los archivos físicos haciendo que todos estos recursos sean digitales y estén disponibles a través de un dispositivo móvil. El mantenimiento se puede hacer más rápido y el MTTR se puede reducir.

Cree y use códigos de falla

Los técnicos no pueden reparar un activo si no saben qué es lo que está mal. Cuanto más se tarde en averiguar el origen de la avería, mayor será el MTTR. La solución es facilitar el diagnóstico de un problema. La mejor manera de hacerlo es a través de códigos de falla. Los códigos de falla son una forma de organizar las causas más comunes de falla en una lista a la que un técnico puede hacer referencia rápidamente. Determinar la razón por la que un activo se descompuso sin códigos de falla puede ser laborioso e incluir pruebas y errores que requieren mucho tiempo. El uso de códigos de falla elimina las persecuciones salvajes y los callejones sin salida, lo que le permite completar una tarea más rápido.

Sentar las bases para el éxito con MTTR

Si el mantenimiento es una carrera para llegar del punto A al punto B, medir el tiempo medio de reparación le brinda una hoja de ruta para evitar el tráfico y llegar a la meta más rápido, mejor y más seguro. Un MTTR saludable significa que sus técnicos están bien capacitados, su inventario está bien administrado y su mantenimiento programado está bien. MTTR le brinda la información que necesita para descubrir problemas ocultos en sus procesos de mantenimiento para que su operación pueda alcanzar su máximo potencial, dedicar menos tiempo a solucionar problemas y concentrarse en producir productos de alta calidad.