EE. UU. Steels Fairfield desarrolla una solución de habilidades de mantenimiento que funciona

Se evalúan las fortalezas y debilidades de cada nuevo empleado de mantenimiento y se desarrolla un programa de capacitación para el individuo. Si se determina que una persona tiene suficiente conocimiento sobre un elemento de capacitación dado (es decir, soldadura), puede omitir la clase.

"Si alguien ya domina un tema en particular, no tiene sentido volver a enseñarlo", dice Bissot.

Luego, se programa una carga de curso de los elementos de secuencia requeridos restantes con el individuo y el centro.

Al unirse a U.S. Steel, los nuevos empleados de mantenimiento dividen su tiempo entre el centro de capacitación y la planta. Ellos, junto con cinco o seis compañeros recién llegados, toman una clase de dos semanas. Aproximadamente el 30 por ciento de cada curso se lleva a cabo en un aula (las lecciones vienen a través de libros de texto, presentaciones de PowerPoint y sesiones de preguntas y respuestas con el instructor de la clase, un empleado de mantenimiento experimentado de Fairfield Works). Las sesiones enfocadas con el instructor en un laboratorio comprenden el otro 70 por ciento. Se incluyen exámenes escritos y proyectos prácticos durante las dos semanas.

Después del período de dos semanas, cada "estudiante" recibe tres asignaciones de tarea, llamadas requisitos OJT (en el trabajo). Se selecciona un entrenador OJT (un técnico de mantenimiento experimentado) para cada estudiante. El capacitador supervisa el progreso y el desempeño necesarios y sirve como caja de resonancia. Los requisitos completados se devuelven al instructor del curso para su aprobación y crédito.

DEMOLICIÓN Y BUCEO CON DUMPSTER

En enero, mientras se desarrollaban los trabajos de curso y los procedimientos de evaluación, la nueva casa del centro se renovó.

“Cuando llegamos aquí, esta área tenía paredes pintadas de púrpura y empapelado con flores. Los pisos tenían alfombras de 20 años y algunas baldosas de asbesto ”, dice Bissot. “Derribamos muros, hicimos la construcción, hicimos la remoción y hicimos funcionar la electricidad”.

A finales de mes, el caparazón del centro se veía genial. En febrero y marzo, Bissot utilizó parte de su presupuesto, además de mucha creatividad y persuasión, para llenar las aulas y los laboratorios con materiales prácticos. (Se construyeron salas de laboratorio especializadas para tableros de grúas, equipos de control de procesos, equipos electromecánicos, motores, transmisiones, cojinetes y más).

“Queríamos darles experiencia y exposición a equipos de la vida real”, dice. “Se compró equipo nuevo. Pero también usamos todos nuestros recursos. Mientras estábamos en las fábricas haciendo la autoevaluación, encontrábamos y poníamos en nuestras manos equipos no utilizados y cosas que podíamos usar para cortar ”.

Hubo una cantidad decente de buceo en los contenedores de basura. Por ejemplo, un regulador de contrapresión de 2,5 pulgadas iba a ser desechado en un molino frío. Bissot obtuvo el visto bueno para recogerlo. Lo cortó por la mitad y lo pintó para resaltar las áreas de caída de presión a lo largo de las válvulas.

Hubo algunas disputas. Un molino tenía una cantidad excesiva de cinturones en el estante de un almacén. Convenció al área para que le diera dos cinturones y dos piezas de repuesto para un compresor de aire que pronto se eliminará.

Se enviaron correos electrónicos. Envió un mensaje a los gerentes de almacén y a los trabajadores en Fairfield y otros sitios de U.S. Steel, en busca de folletos. “Yo diría, 'Amigos, estoy buscando una dobladora de conductos o una máquina roscadora. ¿Tienes alguno del que necesites deshacerte? '”, Dice. Las plantas enviaron artículos excedentes o no usados.

Llegaron llamadas. El alto horno actualizó las bombas de pistón en su sistema hidráulico. Una llamada telefónica a Bissot y un corto viaje en coche más tarde, las bombas viejas (todavía funcionales) estaban siendo cargadas en la parte trasera de su camioneta. Uno se usa actualmente como entrenador de reconstrucción y otro se usa como demostrador recortado.

El centro estaba bien abastecido como resultado de estas transacciones.

“Éramos sólo un grupo de legomaníacos”, dice. "Fue necesario pensar fuera de la caja".

El proyecto se completó a aproximadamente la mitad del costo estimado original.

“Teníamos que informar sobre todos los elementos que iban desde la planta hasta aquí. Los informes llenan una carpeta de archivos de 3 pulgadas de grosor ", dice.

La frugalidad fue importante ya que U.S. Steel estaba financiando completamente el proyecto. Si bien Birmingham y el estado de Alabama ofrecen fondos a las corporaciones para la capacitación y el desarrollo de la fuerza laboral, los fondos se destinan a empresas que existen desde hace 15 años o menos.

INSTRUCTORES INSTALADOS

Con el plan de estudios y el centro de capacitación en su lugar, todo lo que quedaba eran instructores y estudiantes.

En abril, el centro comenzó a aceptar solicitudes de empleados de la unidad de negociación para los cinco puestos de instructor. ¿Por qué U.S. Steel buscó específicamente empleados de mantenimiento por horas para que fueran los maestros?

“Entienden la planta y tienen la experiencia. Realmente conocen el equipo asociado con la planta ”, dice Borman.

Langley y el vicepresidente de GP, Chuck Kooistra, tuvieron extensas entrevistas con los 21 solicitantes. Luego, los candidatos tuvieron que crear una sesión de enseñanza de 15 minutos y presentarla a un aula completa. Con base en el conocimiento y la experiencia del trabajo, las entrevistas y la capacidad de presentar información de manera eficaz, GP recomendó a cinco personas para los roles docentes. Esas selecciones fueron aprobadas por la gerencia de la planta.

Los instructores del centro y sus áreas de capacitación específicas son:

• James Hammonds, automatización
• Sidney Franklin, electricista
• Sam Gothard, transmisión mecánica y de potencia
• Jerry George, hidráulica y neumática
• David Dawson, soldadura

Hammonds es representativo de las habilidades y la experiencia que se encuentran en los instructores del centro. Un veterano de 28 años en U.S. Steel, ha trabajado como reparador de instrumentos, electrónicos y sistemas, y como capataz. En su tiempo libre, imparte clases nocturnas en Bessemer Technical College, Lawson State Community College y RETS Electronics Institute, y es entrenador de fútbol juvenil.

“Disfruto entrenar y enseñar porque todo el mundo en algún momento tiene que estar formado. Un bebé tiene que aprender a caminar y hablar. Si un niño empieza a jugar al fútbol, ​​tiene que aprender a bloquear, taclear y correr la pelota. La capacitación es esencial para todas nuestras vidas ”, dice Hammonds, quien está programado para enseñar conceptos básicos de matemáticas y clases sobre controladores lógicos programables, control de procesos, electricidad industrial y electrónica industrial.

Los cinco instructores no son los únicos profesores del centro. En varias ocasiones, se traen instructores invitados para compartir su sabiduría. En una clase reciente de medidas y herramientas, George invitó a Johnny Rutledge a ser instructor invitado. Rutledge ha trabajado en la planta desde 1941.

"Estoy enseñando sobre seguridad y el aspecto mecánico", dice Rutledge, de 83 años, cuya propia formación a principios de la década de 1940 consistía en observar el trabajo y ser un "go-fer" para los trabajadores mayores. "Esta es una solución mucho mejor para la formación".

Ray Widener, un trabajador de una tienda de electrónica a quien Bissot llama "el tipo de la planta cuando se trata de grúas y controles de CC", actúa como instructor invitado en esos temas.

Dice Bissot:"Si queremos que nuestros estudiantes sean los mejores, también podríamos llamar a los mejores para que compartan parte de su vasto conocimiento".

GANÁNDOLOS

El centro de capacitación de mantenimiento de Fairfield Works, aunque es impresionante, no tendría valor si no hubiera estudiantes para enseñar. ¿Recuerda el comentario de Borman de que "la competencia es severa para las habilidades de mantenimiento que existen"? ¿Podría U.S. Steel ganar esta batalla por las mentes y los corazones de quienes examinan el mercado laboral?

Al ofrecer un buen paquete de salarios y beneficios, y al promover (internamente y a través de una variedad de medios de comunicación) el hecho de que US Steel tiene un programa de capacitación que crea profesionales industriales con múltiples habilidades y demanda, el número de solicitudes de empleo ha aumentado. significativo. Para su búsqueda inicial de candidatos para el programa en abril, Fairfield Works recibió 140 solicitudes. Esos candidatos provenían de la planta (trabajadores de operaciones) o mediante anuncios publicados en periódicos.

"Se consideraban a sí mismos totalmente cualificados para este puesto", dice Bissot.

Los nuevos empleados de mantenimiento no son los únicos que utilizan el centro de capacitación de mantenimiento de Fairfield Works. Durante la mayoría de las semanas, encontrará un grupo de aproximadamente 20 operadores disponibles para una clase de "operadores que realizan mantenimiento" de tres días y ocho horas al día.

En la clase, los operadores aprenden cómo ayudar mejor a los trabajadores de mantenimiento a través de la inspección y lubricación diarias de sus máquinas. El plan de estudios de la clase se basa en el principio CLAIR (limpiar, lubricar, ajustar, inspeccionar y reparar). Durante los próximos dos años, el plan es que cada operador de Fairfield Works complete el curso. Andrew Bissot, gerente del centro de capacitación, dice que también existe la posibilidad de exponer a algunos líderes de operaciones (gerentes asociados y nuevos gerentes) a la clase de 24 horas.

Los empleados de mantenimiento veteranos también pueden utilizar el centro.

“Tenemos un programa basado en intranet que mostrará las vacantes disponibles en las clases del plan de estudios”, dice Bissot. "Si un técnico o gerente siente la necesidad de ser capacitado en un área en la que está oxidado o falto, puede inscribirse para un lugar".

De los 140 solicitantes, 65 aprobaron la prueba escrita, lo que los coloca en el equivalente de talento de un empleado de mantenimiento de grado laboral 3 o 4. De los 65, un total de 46 recibieron calificaciones de calificación en las Mediciones de desempeño de habilidades y se les ofreció empleo. De los 46, un total de 37 candidatos (26 operadores de Fairfield Works y 11 "fuera de la calle") aceptaron el trabajo. Casi todos estaban disponibles cuando el centro de capacitación tuvo su gran inauguración e inicio oficial el 5 de junio. Las primeras clases fueron sobre bloqueo / etiquetado, aparejos y andamios, y conceptos básicos de matemáticas.

¿Por qué un operador de Fairfield Works cambiaría al mantenimiento?

“El mantenimiento es el mejor trabajo”, dice Mike Freeman, de 33 años, que había sido operador en la fábrica de tubos. “Si algo sucediera aquí, tienes la experiencia y las habilidades en las que apoyarse. Además, antes de llegar a U.S. Steel, trabajé en mantenimiento en una planta de tratamiento de agua. Este es el campo al que quería volver ".

¿Por qué alguien de fuera elegiría mantenimiento en U.S. Steel?

“La capacitación aquí es de primera categoría”, dice Wade Murchison, de 40 años, quien era soldador de tuberías en plantas químicas y refinerías a lo largo de la Costa del Golfo antes de buscar empleo en Fairfield Works. “He recibido capacitación en muchas otras empresas y no se parece en nada a lo que tenemos aquí en U.S. Steel. Cuando terminemos esta capacitación, será casi como tener un título de asociado. Además, no nos están capacitando para ser especialistas. Nos están capacitando para ser técnicos completos ".

"Este programa le permite implementar inmediatamente el conocimiento en el aula en el trabajo práctico de la fábrica a medida que hace la transición hacia y desde la fábrica y el aula", dice Phillip Thomas, de 38 años, quien dejó un trabajo de mantenimiento en International Diesel en Huntsville, Alabama, por trabajo en US Steel. "Este fue un gran movimiento para mí".

Jim Bennett, el comisionado de trabajo del estado de Alabama, resumió los aspectos positivos en la gran inauguración del centro, diciendo:“U.S. Steel está haciendo una inversión significativa en el desarrollo de la fuerza laboral en Alabama y brindando habilidades para toda la vida a los miembros de nuestra comunidad que de otra manera no tendrían acceso a este nivel de capacitación ”.

U.S. Steel está en camino para los próximos grupos de estudiantes del centro de capacitación (como se dijo anteriormente, Fairfield Works necesita 200 nuevos empleados de mantenimiento en los próximos cinco años). La empresa está ampliando sus esfuerzos en la contratación basada en Internet y ha publicado un enlace de solicitud en el sitio web de U.S. Steel. Ha aumentado sus cotizaciones en los periódicos de la región. ICD hizo ajustes a su plan de estudios de mantenimiento para convertirse en un programa de trampolín para los operadores actuales. Y, el equipo de relaciones públicas de la empresa ha enviado comunicados de prensa sobre el centro a una variedad de medios de comunicación, con la esperanza de recibir cobertura y promoción.

“La tasa de desempleo en esta área es muy baja, pero creemos que podemos hacer que la gente se interese en lo que tenemos para ofrecer”, dice Bissot. “Hay un montón de personas técnicamente capacitadas en Alabama. Es posible que estén trabajando en un taller de transmisión familiar o cambiando el aceite en un garaje de Wal-Mart. Hay personas con certificados técnicos en mecánica automotriz. Esos son los tipos a los que queremos tocar en el hombro y decir:'Oye, mira esto' ".

IMPACTO INMEDIATO

El programa de capacitación ha hecho más que afectar el tamaño de la fuerza laboral de mantenimiento. En sus primeros meses, causó una impresión positiva en la seguridad y la confiabilidad de la planta.

Los estudiantes agregaron nuevos pares de ojos e incorporaron un saludable "¿por qué lo hacemos de esa manera?" actitud al completar los requisitos de OJT. Los proyectos de resolución de problemas aportaron soluciones a problemas pegados y actualizaciones de los procedimientos operativos estándar. Los proyectos de tarea identificaban posibles problemas de seguridad antes de que se convirtieran en problemas de seguridad.

En una tarea de requisito de OJT para la clase de aparejos y andamios, los nuevos empleados hicieron un inventario de los grilletes y eslingas de cables en un área de almacenamiento. Tras una inspección minuciosa, encontraron algunos grilletes con hilos gastados y algunas eslingas con hebras rotas. Como resultado, los artículos en cuestión se descartaron y se compraron otros nuevos.

“We’re enforcing standardized practices; good, safe habits; and work that is going to enhance the reliability of the plant,” says Hammonds.

The students are also taking the center’s clean-and-neat environment to the mills.

“They’re learning that if they keep the equipment as clean on the floor as it is in the laboratory, it will be easier to troubleshoot,” says Bissot.

IT’S ALL GOOD

Momentum is high at Fairfield Works’ maintenance training center.

Bissot answers the center’s phone these days with a cheery “maintenance training center, the home of the professionals.”

Other manufacturing companies are calling the site, looking for tours and benchmarking opportunities.

By November, between eight and 10 of the first-group students will have completed their MTE or MTM curriculum.

“We are rebuilding the organization with these maintenance people,” says plant general manager Merle Stein. “It’s good for these new employees, good for the plant, good for U.S. Steel and good for the Fairfield community.”

POETRY IN MOTION

Fairfield Works is writing a new chapter in its nearly 100-year history. In deference to the poet Konig, it could read as follows:

“It takes experienced and new people, doing things right, to keep the stacks smoking, morning through night.

“The training center draws in smart new recruits. They learn and explore and get hands-on, to boot.

“With full brains and skilled hands, they’ll hit the plant floor. They’ll increase reliability and get the steel out the door.

“The job market’s tough, but fresh ideas have revealed ... the next wave of techs who help make American steel.”