Al solucionar problemas del equipo, las primeras impresiones son importantes

Al solucionar un problema de maquinaria, ya sea por un problema de vibración inusual o una falla de un componente, como un cojinete o sello, Las primeras impresiones de la inspección inicial de la maquinaria son muy importantes. Cualquier ejercicio de resolución de problemas debe comenzar con una investigación exhaustiva del historial de la máquina:proceso, diseño, operación, mantenimiento y todos los detalles disponibles de la máquina. Estas primeras impresiones son necesarias para asegurarse de que el equipo de resolución de problemas esté completamente armado con datos importantes y minimizar las posibilidades de un diagnóstico erróneo.

Muchas personas nuevas en el proceso de resolución de problemas tienen una tendencia a tomar las herramientas de inmediato y comenzar laboral. Un mejor enfoque es dejar las herramientas y recopilar las primeras impresiones. Si bien es posible que no revelen de inmediato el problema, pueden identificar una serie de problemas que están afectando la confiabilidad general. Las recomendaciones para estas inspecciones iniciales incluyen:

1. Limpieza general: Un buen orden y limpieza a menudo revela que las prácticas de mantenimiento de maquinaria se mantienen en un nivel más alto. Mire más allá del polvo a la condición de la base y la base, los soportes de las tuberías, las fugas del sello, etc., en busca de evidencia de prácticas de mantenimiento o factores ambientales que impactan negativamente la confiabilidad. ¿Cuáles son las expectativas de que se pueda realizar una reparación en el campo sin introducir contaminantes que acortarán la vida útil de las piezas de repuesto?
2. Inspección más detallada de la máquina: Comience con la base de la máquina y busque signos obvios de deterioro o anclaje inadecuado. Muévase hasta los pies e inspeccione las calzas y los pernos de sujeción. Las malas prácticas en la base a menudo revelan una falta de calidad de otras reparaciones. Muévase hacia el eje y la transmisión (es decir, acoplamientos, correas, etc.) y busque evidencia de daño del eje, ensamblaje inadecuado del acoplamiento y longitud incorrecta de la chaveta. Si bien los problemas con estas áreas pueden no ser la causa del problema actual, las mejoras realizadas con las reparaciones necesarias mejorarán la confiabilidad de la maquinaria.
3. Si está en funcionamiento, realice una verificación básica de vibraciones: Utilice una herramienta sencilla como moneda con bordes dentados para obtener una impresión del movimiento relativo de la maquinaria si la máquina aún está en funcionamiento. Si bien las mediciones de vibración tienden a centrarse en los cojinetes, con una moneda en la mano, comience en la base y continúe hasta las ubicaciones de los cojinetes para detectar movimientos inusuales. Preste mucha atención a los límites y conexiones, como la base a la base, los pies de la máquina a la base y todas las tuberías y conductos. Una condición simple, como un perno de base suelto, puede tener un impacto dramático en la máquina.
4. Mantenga notas detalladas de las impresiones iniciales: Proporcionarán un informe completo y profesional sobre las mejoras que afectarán la vida útil y la confiabilidad de la máquina. Mientras esté en el sitio de la máquina, inspeccione otros equipos en el área en busca de problemas similares y presente cuidadosamente esta información a las partes interesadas. Si bien a nadie le gusta que se revelen sus defectos, una buena presentación de los pasos que se pueden seguir para impactar positivamente la maquinaria será bien recibida.