Una descripción general de la soldadura por puntos de chapa metálica

¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos de chapa implica el uso de la técnica de soldadura por resistencia eléctrica para unir piezas de chapa en un conjunto de fabricación. Cuando se suelda metal delgado por puntos, el objetivo principal es evitar la deformación, el quemado y la zona afectada por el calor excesivo (HAZ) mientras se asegura que la soldadura produzca suficiente resistencia mecánica para la operación. La zona afectada por el calor es básicamente un testigo físico durante el proceso de soldadura por puntos que puede consistir en pequeñas marcas de quemaduras en la chapa. A veces, también sería visible como una pequeña muesca en la superficie de la fabricación de chapa metálica en la que la chapa metálica se ha derretido y fusionado bajo la presión de la punta de soldadura por puntos. Sin embargo, estas muescas pueden permanecer intactas en componentes que no requieren una superficie cosmética.

¿Cuáles son los equipos utilizados para la soldadura por puntos de láminas de metal?

El equipo utilizado en la soldadura por puntos de la fabricación de chapa metálica consiste en portaherramientas y electrodos. Los portaherramientas actúan como un medio para mantener los electrodos en su lugar con firmeza mientras soportan mangueras de agua opcionales que enfrían los electrodos durante el proceso de soldadura. Los métodos de sujeción de herramientas incluyen trabajo liviano, tipo paleta, universal y compensación regular. Los electrodos suelen estar hechos de una aleación de baja resistencia, sobre todo de cobre, que generalmente se diseñan en muchas formas y tamaños diferentes según las aplicaciones. Las dos piezas de láminas de metal que se sueldan juntas se denominan piezas de trabajo y deben conducir electricidad. El ancho de la pieza de trabajo normalmente se extiende de 5 a 50 pulgadas por la longitud de la garganta del aparato de soldadura. El grosor puede oscilar entre 0,008 y 1,25 pulgadas.

¿Cómo funciona la soldadura por puntos de chapa metálica?

El proceso de soldadura por puntos de chapa no es demasiado complicado. Básicamente aprovecha el calor generado por la resistencia de la corriente eléctrica en la unión de dos piezas de chapa separadas. La lámina de metal a soldar puede ser típicamente de una variedad de materiales diferentes, como acero dulce, acero galvanizado, acero inoxidable, etc., cada uno de los cuales puede tener diferentes espesores. Para realizar un proceso de soldadura por puntos, se requiere una máquina de soldadura por puntos.

Durante el proceso, se utilizan dos electrodos de cobre para concentrar el flujo de corriente eléctrica a través de la lámina de metal y sujetar la pieza de trabajo en su lugar. se forma la soldadura. La soldadura real de un punto individual solo requiere que se fusione una fracción de la sección. Las variables que pueden afectar la calidad de la soldadura por puntos entre dos láminas de metal incluyen el revestimiento de la superficie, el calibre del material, la limpieza y la forma de la punta del electrodo. En términos generales, cuanto más pequeña sea la punta del electrodo de cobre, mayor será la calidad de la soldadura por puntos. Pero es más probable que ocurra una muesca, y es posible que deba considerar un tratamiento cosmético dependiendo de los componentes de chapa que esté soldando. Por el contrario, cuanto más grande sea la punta del electrodo, más limpia será la soldadura por puntos en la fabricación de láminas de metal. Sin embargo, la soldadura por puntos resultante puede ser más débil porque la energía se disipa en un área más grande.

Una mirada más profunda a las aplicaciones

Además de chapa, la soldadura por puntos también se utiliza para mallas de alambre soldadas o mallas de alambre. El metal más grueso es más difícil de soldar por puntos porque el calor se disipa más fácilmente al metal circundante. Los artículos de chapa, como baldes, que se han sometido a un proceso de soldadura por puntos pueden fácilmente dar testimonio físico como mencionamos anteriormente. Dependiendo del metal, la medida en que la soldadura por puntos se puede identificar en la superficie puede variar. El número de corrientes de soldadura también puede variar. Por ejemplo, la fabricación de láminas de metal de aleaciones de aluminio requiere corrientes de soldadura más altas debido a la conductividad térmica y la conductividad eléctrica sustancialmente más altas. Entonces, esto requiere un transformador de soldadura más grande y potente.

La aplicación más común de la soldadura por puntos de láminas de metal es quizás la fabricación de componentes de automóviles en la industria de fabricación de automóviles. De hecho, la mayoría de las operaciones para formar un automóvil radica en la soldadura de chapa. Para facilitar el flujo de trabajo, la soldadura por puntos se puede automatizar por completo, lo que se implementa en gran medida en muchos de los robots industriales que se encuentran en las líneas de montaje. La soldadura por puntos de láminas de metal también se utiliza en entornos médicos, donde se utilizan soldadores por puntos más pequeños para fabricar componentes médicos en ortodoncia. Otra aplicación de la soldadura por puntos es fabricar baterías, más específicamente celdas de batería hechas de níquel-cadmio, hidruro de níquel-metal o iones de litio.

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Consejos para soldadura por puntos de chapa metálica

Para evitar deformaciones y perforaciones, se recomienda no tejer ni azotar la antorcha. Cuanto más tiempo permanece el arco en un área de chapa, más caliente se vuelve. Cuando suelde, siempre haga que la punta se desplace en línea recta a una velocidad lo suficientemente rápida como para mantener un buen perfil de cordón. Otro método para evitar el quemado durante la soldadura es aplicar una "técnica de empuje" de una pistola MIG. Esto permite que el alambre se dirija al borde más frío de la hoja de metal en comparación con tirar de la pistola MIG. Tirar de la pistola puede aumentar la posibilidad de reventones porque el alambre se dirige hacia el área más caliente del metal.

Alternativamente, puede usar barras de respaldo para complementar el proceso de soldadura por puntos para disipar el calor más rápido para reducir las zonas afectadas por el calor y la probabilidad de quemaduras. Coloque una barra de respaldo o de enfriamiento en la parte superior de la zona afectada por el calor, o simplemente puede usar una barra de metal hecha de aluminio o cobre porque puede disipar mejor el calor.