¿Qué son los productos de fundición de inversión?

¿Qué son los productos de microfusión?

Los productos de fundición de inversión son los productos de metal que se fabrican utilizando la técnica de fundición de inversión. La fundición de inversión también se denomina proceso de "cera perdida", que es uno de los métodos de fundición de metales más antiguos que existen en la actualidad. El método de fundición de inversión consiste en verter el metal fundido en un molde para darle forma al metal en el diseño deseado.

En la antigüedad, cuando no se inventó mucho tiempo la fundición por inversión, los egipcios y los chinos utilizaban la cera de abejas como material principal en el proceso de fundición para fabricar productos de fundición por inversión. En la actualidad, se utilizan varios tipos de cera en dicho proceso; además, otros materiales refractarios y las aleaciones metálicas también se utilizan para fabricar los productos relacionados.

¿Cómo funciona el casting de inversión?

Para llevar a cabo un proceso de casting de inversión, se incluyen ciertos pasos. Los tres componentes básicos para lograr el proceso son el material a moldear, la cera para crear el patrón y el troquel para moldear los productos de fundición de inversión. Antes de alimentar el material a moldear, primero se inyectarán ceras especiales en los troqueles para crear el patrón. Para completar el patrón, se utilizan múltiples ceras. Cuanto más intrincados y complejos son los patrones, más ceras se utilizan en esta etapa. Los patrones de cera formarán un ensamblaje completo que se denomina árbol.

La inversión en este proceso se refiere al paso en el que el ensamblaje se sumerge en la suspensión de cerámica de alta calidad. Se acumulará una capa adicional de partículas cerámicas gruesas. La cera se derretirá del molde para dejar una capa de cerámica delgada y hueca en esta etapa. Después de crear la cubierta, los moldes se calentarán para eliminar cualquier resto de cera que quede en los moldes. Esto es exactamente por qué se llama un proceso de cera perdida. El calentamiento también puede mejorar la durabilidad de los moldes finales.

Después de la preparación y montaje de los moldes, el metal fundido se vierte en los moldes antes de que se enfríen. Una vez que los moldes se hayan enfriado adecuadamente, se romperán para poder obtener los productos de fundición. Según el estado de los productos fabricados, pueden ser necesarias determinadas operaciones de acabado, como esmerilado, arenado o tratamiento térmico. Sin embargo, estos son los pasos esenciales en un proceso de casting de inversión.

Las aplicaciones del casting de inversión

El método de fundición a la cera perdida es uno de los métodos de fundición de metales más fiables para fabricar componentes metálicos. Dado que las piezas de metal se pueden moldear en casi cualquier forma posible, la aplicación de fundición de precisión es casi ilimitada. De hecho, algunos productos hechos de microfusión están muy cerca de nuestra vida diaria.

En primer lugar, hay dispositivos e instrumentos médicos que se fabrican con un proceso de microfusión. Este método es ideal para aparatos médicos porque los instrumentos médicos deben estar hechos completamente del mismo material, como el aluminio. El aluminio es un medio adecuado para este enfoque. Los productos hechos de fundición de inversión son partes de camas de hospital, bombas de oxígeno, bombas de insulina, monitores y herramientas manuales quirúrgicas.

Otros productos resultantes comunes son las luces exteriores, como los semáforos. El proceso de microfusión es ideal para la fabricación de piezas de iluminación exterior porque el método es rentable y permite la producción de grandes volúmenes de materiales metálicos de alta calidad. La propiedad térmica y la rigidez del material metálico hacen posible que resista la luz y los cambios climáticos.

La otra aplicación común del microfundido es en entornos industriales. El proceso de fundición por inversión puede fabricar piezas de alta calidad en un corto período de tiempo. Como resultado, las maquinarias y los sistemas mecánicos que se pueden ver en un entorno industrial, como una línea de producción o una línea de ensamblaje, a menudo se fabrican utilizando dicho proceso. La precisión es necesaria en estos entornos y el microfundido es capaz de ofrecer la precisión que necesitan.

Beneficios del casting de inversión

La ventaja más valiosa de la fundición de inversión es que este proceso hace posible fabricar productos en formas relativamente más complejas y delicadas. Además de eso, los componentes que se fabrican con el método de microfusión vienen sin líneas de partición. Las líneas de separación son los bordes sobrantes que se forman entre el espacio de dos mitades del molde. Las líneas de separación se forman cuando los moldes se fabrican sin una precisión excelente. Las líneas no son deseadas ya que se ve comprometida la presentación de las piezas y su función.

La otra ventaja de la microfusión es que se puede aplicar a una amplia gama de materiales, no solo al metal aleaciones sino también para materiales a base de petróleo. Los productos de fundición de inversión se fabrican comúnmente con aleaciones de aluminio, bronce, hierro fundido, acero al carbono o acero inoxidable, etc. Este enfoque de fundición se aplica a los materiales ferrosos o no ferrosos y a los materiales que no son fáciles de mecanizar.

Los resultados del casting de inversión son ideales. Los productos de microfusión suelen tener muy buena precisión dimensional. También es un método de fundición rentable porque permite un proceso de fabricación de bajo y alto volumen. Como resultado, el proceso de microfusión todavía se incluye en varias líneas de producción industrial. Al aplicar el proceso de microfusión, el costo de producción se reduce efectivamente. El desperdicio se minimiza y los productos no requieren mucho ensamblaje.

Para concluir, dado que la naturaleza del microfundido es crear formas, el microfundido generalmente no necesita un proceso de maquinado secundario. El coste de producción se reduce así en ciertos aspectos:no se necesita ninguna operación adicional, se permite menos desperdicio de material, se reduce el tiempo de producción y se garantiza la calidad de las piezas fabricadas.