Cómo llevar la máquina rectificadora sin centro al siguiente nivel

Cuando las piezas deben mecanizarse en el menor tiempo posible, una rectificadora sin centro suele ser la mejor opción. Como puedes imaginar, los operadores de estas máquinas deben estar muy atentos, especialmente al colocar la pieza de trabajo antes de iniciar la operación. Esto se debe a que la pieza de trabajo no está fijada por el husillo o el accesorio, sino por dos muelas abrasivas.

La máquina rectificadora sin centro se utiliza para eliminar material del diámetro exterior de la pieza de trabajo sin depender del centro de soporte . Es una herramienta indispensable en diversas industrias. Todos, desde la industria automotriz hasta la industria médica, se benefician de esta amoladora de precisión. Si desea saber cómo mejorar la eficiencia y la productividad de una máquina rectificadora sin centros, ha venido al lugar correcto. Esto es exactamente de lo que va a hablar este artículo.

¿Cómo mantener una rectificadora sin centros?

El mantenimiento de rutina ayuda mucho. Esto es cierto para casi todas las máquinas. Para las rectificadoras sin centros, esto incluye tareas como reemplazar filtros, limpiar virutas antes de que se endurezcan y simplemente verificar el estado de varios componentes. Nada puede detener la producción como una pieza rota; no solo se necesita tiempo para descubrir el problema y reemplazar la pieza, sino que también es posible que deba reiniciar el trabajo. No pierda tiempo ni recursos, pero incorpore estas tareas de mantenimiento de rutina en el plan de trabajo para garantizar el buen progreso del proceso.

Automatización de rectificadoras sin centros

Una forma de aumentar la producción de una máquina rectificadora sin centro es automatizar ciertas funciones. La aplicación automática reduce la carga de los operadores; el aumento de la automatización puede incluso ayudarlos a operar más máquinas, lo que sin duda los ayudará a lograr objetivos de producción más altos. Especialmente en el campo de la fabricación, puede ser un desafío exigente mantenerse al día con las tecnologías que evolucionan rápidamente. Si bien no existe un error inherente al apegarse al proceso probado y probado, es posible que deba reconsiderar su posición al realizar una molienda involuntaria. Los siguientes son algunos pequeños cambios técnicos que pueden aumentar el tiempo de actividad de una rectificadora sin centro y aumentar su rendimiento. En última instancia, la operación de la máquina rectificadora sin centros mejorará.

Aplicación de componentes auxiliares a la rectificadora sin centros

Agregue un equilibrador automático a la muela abrasiva de la amoladora sin centros. Esta actualización se puede adaptar económicamente en su taller. La reducción de la deformación puede prolongar la vida útil de la muela abrasiva, lo que prolonga el tiempo de rectificado. Agregue un transportador de carga y descarga con un accionamiento de alimentación variable a la trituradora de alimentación directa. Se beneficiará de cargas estables mientras puede adaptarse fácilmente a múltiples velocidades de alimentación. Junto con el transportador, agregue un alimentador de tazón o un alimentador de tolva. Sus operadores tendrán más tiempo para las inspecciones de calidad y lo más probable es que utilicen más de una máquina.

¿Cómo optimiza CNC el proceso de rectificado?

Haga todo lo posible en CNC con sus operaciones de rectificado sin centros. Su operador ya no necesitará recortar la rueda, y el CNC puede realizar una compensación de avance fácil y precisa; ambos minimizan la posibilidad de errores. Además, la velocidad RPM fácil de ajustar y el avance ajustable pueden maximizar la calidad de la pieza y la vida útil de la rueda. Si tiene una máquina rectificadora sin centro CNC moderna, agregue robots o cargadores de pórtico para aplicaciones de alimentación. Los robots de hoy son fáciles de programar, precisos e ininterrumpidos. El controlador CNC coordina el movimiento del robot con la operación de la máquina para mantener un entorno de trabajo seguro y un proceso consistente.

Los robots tienen muchos beneficios, que incluyen una mejor calidad de las piezas y un mayor rendimiento. El robot también libera tiempo para que los operadores realicen otras tareas. Para una máquina herramienta CNC completa y un equipo de automatización, el siguiente paso lógico es agregar la medición automática para su máquina rectificadora sin centros. Con la medición por contacto, la pieza casi siempre se detiene en una posición específica en el transportador de salida. Se cierra el calibrador en el diámetro, se realiza la medición, se abre el calibrador y el grupo continúa bajando por la cinta transportadora. Para las mediciones sin contacto, como la medición con láser, la pieza generalmente no se detiene y la medición se realiza mientras se escanea con el láser opuesto.

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Consejos de operación de la máquina rectificadora sin centro

Alineación y posicionamiento precisos de la rueda de ajuste

Al alinear la rueda de ajuste, asegúrese de que la punta diamantada coincida con la línea de contacto entre la rueda de ajuste de su amoladora sin centros y la pieza de trabajo.

Al realizar esta operación, debe tener en cuenta los requisitos el ángulo de la rueda de ajuste, el centro de la pieza de trabajo en relación con la rueda de ajuste y la rueda súper abrasiva, el ángulo de rotación de la rueda de ajuste y las RPM de la rueda de ajuste deben ser las más altas para garantizar un acabado de superficie uniforme en sus trabajos de rectificado sin centros .

Alineación y posicionamiento precisos de discos abrasivos súper

Este es un proceso muy delicado porque asegura que toda la superficie de la súper rueda esté en uso.

Coloque el centro de la pieza de trabajo

Para un procesamiento eficiente, el centro de la pieza de trabajo debe ubicarse sobre el centro de las dos muelas abrasivas de su máquina rectificadora sin centros. Sin embargo, la posición no debe ser demasiado alta, ya que esto puede hacer que la pieza de trabajo se mueva. Además, no puede ser demasiado bajo, ya que puede causar que la pieza de trabajo no sea redonda.

Establezca el marco de trabajo en ángulo recto

Esto es importante porque reduce la presión sobre la muela abrasiva, lo que puede causar vibraciones. El ángulo de la cuchilla de trabajo depende del ancho de la súper rueda. Por ejemplo, para una rueda de ocho pulgadas, el mejor ángulo de descanso de trabajo de la hoja es de 25 grados. Al contrario de lo que pueda pensar, las ruedas más anchas tienen un ángulo más pequeño y las ruedas más estrechas tienen un ángulo más grande.

Aplicación de refrigerante

Siempre debe asegurarse de seleccionar primero el refrigerante correcto para el material de la pieza de trabajo que se va a procesar con su rectificadora sin centros. Se debe aplicar refrigerante en el punto de contacto de la rueda y la pieza de trabajo para garantizar que la temperatura no se acumule. La alta temperatura cambiará las propiedades metalúrgicas de la pieza de trabajo y podría afectar la resistencia.