Una introducción a la máquina de perforación EDM

Resumen

Una máquina de perforación EDM es una máquina herramienta que se utiliza principalmente para hacer un pequeño orificio o colocar sujetadores. Se utiliza una máquina de perforación EDM para el proceso de perforación, y también es la tecnología de procesamiento que a menudo se requiere en la producción de fabricación. Hay una variedad de diferentes tipos de máquinas EDM en el mercado, y en este artículo, le contaremos un poco sobre las máquinas de perforación EDM.

¿Cómo funciona la máquina perforadora EDM?

Las máquinas de perforación EDM funcionan como cualquier otro proceso que utiliza EDM. La única diferencia es que la máquina de perforación EDM está optimizada para crear pequeños orificios semiprecisos en materiales dúctiles a altas velocidades, independientemente de la dureza del material.

Cuando una máquina de perforación EDM está en acción, el material se elimina del objeto de trabajo mediante una serie de descargas de corriente que se repiten rápidamente entre dos electrodos, separados por un líquido dieléctrico y sujetos a un voltaje eléctrico. Uno de los electrodos se denomina "electrodo de herramienta", o simplemente conocido como herramienta o electrodo, mientras que el otro se denomina "electrodo de pieza de trabajo", o simplemente conocido como pieza de trabajo. El proceso de EDM depende de que la pieza de trabajo y la herramienta no hagan contacto físico.

En la perforación de orificios por electroerosión por electroerosión, se requiere el dieléctrico para lavar las partículas del electrodo del corte; el líquido de lavado tendría que entregarse hasta el fondo del orificio que se está cortando para lograr esto. En este caso, se requiere un electrodo de perforación que tenga un tubo para permitir que el fluido pase por el electrodo de manera fácil y consistente.

Aplicación de la máquina de perforación EDM

La perforación de agujeros EDM se utiliza en una variedad de aplicaciones. En primer lugar, la máquina de perforación EDM se utiliza para perforar filas de pequeños orificios en los bordes delantero y trasero de las palas de las turbinas utilizadas en los motores a reacción. El gas fluirá a través de las pequeñas filas de orificios, lo que permitirá que los motores utilicen altas temperaturas. Los cristales únicos, duros y de alta temperatura se despliegan en estas cuchillas, lo que hace que el mecanizado convencional de estos conjuntos con una alta relación de aspecto sea extremadamente difícil, si es posible.

La máquina de perforación EDM también se utiliza para crear orificios microscópicos para los componentes del sistema de combustible, hileras para fibras sintéticas como el rayón y otras aplicaciones. Algunos modelos independientes con ejes X e Y son incluso capaces de mecanizar agujeros ciegos o pasantes, comúnmente conocidos como supertaladro.

Las máquinas de perforación EDM perforan orificios con un electrodo de tubo de cobre largo que gira en un mandril con un flujo constante de agua desionizada que fluye a través del electrodo como dieléctrico o agente de lavado. Son capaces de perforar 100 mm de acero duro en menos de diez segundos, con una tasa de desgaste promedio de 50% a 80%. Se pueden lograr agujeros tan pequeños como 0,3 mm con tal operación de taladrado.

Aunque los electrodos de latón son más fáciles de mecanizar, por lo general no se recomiendan para operaciones de corte de alambre debido a las partículas de latón erosionadas que provocan la rotura del alambre.

Ventajas de la máquina de perforación EDM

Algunas de las ventajas de las máquinas de perforación EDM incluyen:

• Las máquinas de perforación EDM son capaces de mecanizar piezas de trabajo que son complejas o de forma irregular que de otro modo serían difíciles de producir con el corte convencional.
• Las máquinas de perforación EDM pueden mecanizar materiales extremadamente duros con tolerancias muy estrechas.
• Las máquinas de perforación EDM pueden perforar pequeños orificios en piezas de trabajo extremadamente pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido a una fuerza de corte excesiva.
• No hay contacto directo entre la herramienta de la máquina perforadora EDM y la pieza de trabajo. Por lo tanto, la sección delicada y los materiales más débiles se pueden mecanizar sin distorsión perceptible.
• Aunque taladre orificios en una pieza de trabajo, se puede lograr un buen acabado superficial. Se puede adquirir una superficie muy decente mediante rutas de acabado redundantes.
• Se pueden lograr agujeros muy finos usando una máquina de perforación EDM.

Desventajas de la máquina de perforación EDM

Algunos de los inconvenientes de las máquinas de perforación EDM incluyen:

• Es difícil encontrar un maquinista experto para operar y administrar una máquina de perforación EDM.
• La velocidad a la que se elimina el material de trabajo es muy lenta.
• El uso de una máquina de perforación EDM puede representar un riesgo potencial de incendio asociado con el uso de dieléctricos a base de aceite combustible.
• Puede llevar mucho tiempo y ser costoso crear electrodos para el proceso de EDM.
• Es difícil reproducir esquinas afiladas en la pieza de trabajo debido al desgaste de los electrodos.
• El consumo de energía específico de la máquina de perforación EDM es extremadamente alto, lo que a su vez conduce a un mayor costo de servicios públicos y mantenimiento.
• El consumo de energía de una máquina de perforación EDM en general también es muy alto.
• Notará que la herramienta de la máquina de perforación EDM se desgastará de manera rápida y excesiva en comparación con otra maquinaria de fabricación.
• Es posible que se requieran máquinas de perforación EDM con una configuración específica para mecanizar materiales eléctricamente no conductores.