¿Qué es la reducción de engranajes planetarios?

En una caja de engranajes planetarios, se engranan muchos dientes a la vez, lo que permite lograr una reducción de alta velocidad con engranajes relativamente pequeños y una menor inercia que se refleja en el motor. Tener varios dientes compartiendo la carga también permite que los engranajes planetarios transmitan altos niveles de torsión. La combinación de tamaño compacto, gran reducción de velocidad y transmisión de alto par hace que las cajas de engranajes planetarios sean una opción popular para aplicaciones con limitaciones de espacio.

La combinación de tamaño compacto, gran reducción de velocidad y transmisión de alto par hace que las cajas de engranajes planetarios sean una opción popular para aplicaciones con limitaciones de espacio.

Pero los engranajes planetarios tienen algunos inconvenientes. Su complejidad en diseño y fabricación las hace más caras que otro tipo de transmisiones. La producción de precisión es extremadamente importante para estas cajas de cambios. Si un engranaje planetario está ubicado más cerca del engranaje solar que los demás, pueden ocurrir desequilibrios en los engranajes planetarios, lo que provocaría un desgaste prematuro y fallas. Además, el tamaño compacto de los engranajes planetarios dificulta la disipación del calor, por lo que las aplicaciones que funcionan a velocidades muy altas o funcionan continuamente pueden requerir refrigeración.

Cuando se utiliza un engranaje planetario "estándar" (es decir, en línea), el motor y el equipo accionado deben estar alineados, aunque los fabricantes ofrecen diseños angulares que incorporan otros conjuntos de engranajes (a menudo, engranajes cónicos con dientes helicoidales) para proporcionar desplazamiento entre la entrada y la salida. salir.

Los engranajes planetarios se pueden fabricar con engranajes rectos o helicoidales

Los engranajes planetarios se pueden fabricar con engranajes rectos o helicoidales. Los engranajes rectos tienen un ángulo de hélice cero y, por lo tanto, no crean fuerzas axiales. Por lo tanto, los cojinetes del engranaje cilíndrico planetario solo sirven para soportar los ejes del engranaje. A su vez, los engranajes helicoidales tienen un ángulo de hélice de 10 a 30 grados, lo que hace que generen fuerzas axiales importantes. Los rodamientos utilizados en el engranaje planetario helicoidal deben soportar estas fuerzas axiales. (Los ángulos de hélice más grandes dan como resultado fuerzas axiales más altas, pero también brindan una mayor capacidad de torque, menos ruido y una operación más suave).

Además, en una unidad de engranajes planetarios, ya sea un diseño recto o helicoidal, los rodamientos desempeñan un papel activo en la transmisión del par. Pero el sistema planetario permite un espacio limitado en la caja de cambios para acomodar los cojinetes. Los rodamientos de agujas son una buena opción desde el punto de vista del tamaño, pero no están diseñados para soportar cargas axiales significativas. Los rodamientos de rodillos cónicos son adecuados para cargas axiales altas, pero generalmente son más grandes que los rodamientos de agujas.

Las limitaciones inherentes al tamaño y tipo de cojinete, combinadas con la doble tarea de transmitir par y soportar cargas axiales, significan que los valores nominales de par de los engranajes planetarios helicoidales pueden ser más bajos que los de engranajes planetarios helicoidales similares donde solo las fuerzas resultantes de la transmisión del par (sin cargas axiales). Por otro lado, las estructuras helicoidales planetarias tienen un ruido más bajo, un funcionamiento más suave y una mayor rigidez que los engranajes planetarios rectos. Estas características hacen que los engranajes planetarios helicoidales sean la opción más común en las aplicaciones de servo.

¿Dónde se utilizan los engranajes planetarios?

Los engranajes planetarios se utilizan a menudo cuando el espacio y el peso son una preocupación, pero se requiere una gran reducción de la velocidad y el par. Este requisito se aplica a una variedad de industrias, incluidos tractores y equipos de construcción, donde se requiere un alto par para impulsar las ruedas.

Los engranajes planetarios son capaces de producir un par alto ya que la carga se comparte entre múltiples engranajes planetarios. Esta disposición también crea más superficies de contacto y un área de contacto más grande entre los engranajes que la disposición tradicional de ejes paralelos. Como resultado, la carga se distribuye de manera más uniforme y, por lo tanto, los engranajes son más resistentes a los daños.

Fabricación de engranajes planetarios

Las habilidades requeridas para fabricar engranajes planetarios son las mismas que para cualquier otro tipo de fabricación de engranajes de precisión. Gear Motions es un fabricante líder de engranajes de precisión que se especializa en proporcionar engranajes rectificados y cortados a la medida. Tenemos una amplia cartera de capacidades de fabricación de engranajes que incluye la capacidad de fabricar todos los engranajes individuales que componen el sistema de engranajes planetarios. En el caso de posibilidades de producción específicas, como diámetro mínimo y máximo, diámetro de paso y ancho de cara.