El centro neurálgico del taller:La Rectificadora

Amoladora de banco

Las amoladoras de banco tienen forma de mesa. Suelen estar equipados con dos muelas abrasivas diferentes:una para arranque de material y otra para acabado. Se les llama "amoladoras de banco" porque sus muelas abrasivas están unidas a la parte superior del banco de trabajo. Como resultado, las amoladoras de banco son fáciles y convenientes de usar para los trabajadores de producción.

Rectificadora de banda

Las lijadoras de banda se caracterizan por el uso de una lijadora de banda. Al igual que otras amoladoras, están diseñadas para eliminar material de las piezas de trabajo, de modo que las piezas de trabajo sean más pequeñas y tengan una superficie más lisa y deseable. En el caso del rectificado con cinta, la cinta se recubre con un abrasivo, después de lo cual llega a la superficie de la pieza de trabajo hasta que se obtienen los resultados deseados. El rectificado con banda se realiza más comúnmente en piezas de trabajo de metal, aunque también maneja componentes hechos de otros materiales.

Amoladora de superficie

El tercer tipo de amoladora es la amoladora de superficie. Las amoladoras de superficie son únicas porque tienen un cabezal ajustable. El cabezal de la amoladora de superficie se puede bajar en la pieza de trabajo. Una vez bajado, el cabezal puede girar hacia adelante y hacia atrás debajo de la muela abrasiva de la máquina.

Mientras que las amoladoras de banda se utilizan normalmente para procesos de acabado, las amoladoras de superficie son las más utilizadas para la eliminación de material. En comparación con otras amoladoras, las amoladoras de superficie son capaces de eliminar cantidades significativas de material, lo que las hace deseables para tales aplicaciones.

Rectificadora de engranajes

Las amoladoras de engranajes están diseñadas específicamente para eliminar material de los ejes. Mediante el uso de muelas abrasivas, pueden esmerilar el centro del eje con extrema precisión.

Máquina rectificadora de troqueles

Un tipo de molinillo más pequeño y básico es el molinillo de matriz. A diferencia de las otras máquinas mencionadas aquí, las amoladoras de troquel son manuales. Están conectados a un compresor de aire que alimenta la muela abrasiva de la máquina. Si no se usa un compresor de aire, es probable que la amoladora reciba energía del motor eléctrico.

Rectificadoras de superficie

Las máquinas rectificadoras de superficies para cerámica se pueden dividir en (1) rectificado de avance lento y (2) rectificado alternativo (velocidad de avance). El rectificado alternativo opera a una profundidad de corte relativamente baja y a altas velocidades (hasta 40 000 mm/min) y requiere especificaciones específicas de transmisión, como alta amortiguación y aceleración. El rectificado de deslizamiento, por otro lado, funciona con una gran profundidad de corte (por ejemplo, por encima de 1 mm). Para ello es necesario trabajar a un avance bajo y suave, inferior a 60 mm/min. Debido a la gran profundidad de corte, la longitud de contacto es larga, el número de filos es grande y, por lo tanto, la fuerza normal que actúa entre la rueda y la pieza de trabajo es relativamente grande. Como resultado, las rectificadoras planas para el mecanizado de avance lento deben tener una rigidez estática alta en relación con estas fuerzas normales.

Los accionamientos de los husillos de rectificado de las amoladoras planas requieren un ajuste suave del número de velocidades de rotación hasta aproximadamente 10,000 min - 1. Dependiendo del diámetro de la muela abrasiva, se obtienen velocidades de corte de aproximadamente 400 m / s, gracias a las cuales se logran condiciones de maquinado de alta velocidad. La potencia del husillo de las amoladoras planas depende del área de aplicación y puede ser de hasta 80 kW.

El suministro de refrigerante a la amoladora de superficies debe ser un refrigerante de alto flujo (400 l/min) y alta presión de refrigerante (300 kPa) para garantizar un enfriamiento eficaz de la pieza de trabajo y la limpieza de la muela abrasiva. En combinación con el pequeño tamaño de partícula de las virutas de cerámica, el sistema de limpieza por refrigerante también debe cumplir con altas exigencias. Dado que el aceite es un refrigerante común en el procesamiento de cerámica, se requiere un área de trabajo completamente sellada combinada con una succión eficiente de neblina de aceite para evitar el riesgo de incendio o explosión.

Además, las amoladoras planas se pueden clasificar en tres tipos principales de estructura:(1) columna, (2) columna móvil y (3) estructura transversal. El diseño muestra varias características del procesamiento de la cerámica y proporciona una superficie tratada de alta calidad. Gracias a la estructura compacta de los elementos de la máquina y al uso de hierro fundido para la bancada de la máquina, se consigue un alto comportamiento estático, dinámico y de buena simetría térmica. Un dispositivo especial para rectificar y rectificar muelas de diamante permite la aplicación de las piedras rectificadoras rotativas.

La amoladora plana en el diseño con columna móvil también es adecuada para el procesamiento de cerámica. Además, la máquina está equipada con un dispositivo externo para moler rollos. El concepto se basa en las especificaciones requeridas para el uso de muelas abrasivas de diamante y CBN. La columna móvil se desplaza sobre un lecho central y lleva el husillo de rectificado y el motor del husillo. Estos elementos de máquina fabricados en hormigón polímero garantizan una gran rigidez y una buena amortiguación.

El accionamiento de avance externo controlado por el eje CNC está destinado a operaciones de rectificado con avance progresivo. La velocidad de giro es regulable hasta 25 l/min. Un dispositivo de alisado especial montado en la parte superior de la muela abrasiva permite el rectificado continuo (CD) durante el rectificado. También es posible un vendaje intermedio con una plancha de mesa. Además, la máquina está equipada con dispositivos de medición completos para registrar información sobre la disposición de la pieza, la herramienta y la máquina.