Aplicaciones de Centros de Maquinado. ¿Modelos y aplicaciones?

Aplicaciones de centros de mecanizado:¿cuál para qué aplicación?

Centro de mecanizado vertical (Centro de mecanizado CNC)

El mecanizado de piezas de trabajo compuestas de materiales duros es una tarea difícil para los centros de mecanizado verticales, incluidas las hélices aeroespaciales, el tren de aterrizaje, los armazones de fuselaje y las estructuras de las alas. Por lo tanto, además del modelo de centro de mecanizado tradicional, se desarrollaron especialmente una serie de centros de mecanizado verticales para materiales de metal duro duro.

Un arte de cortar bien desarrollado en el sector metalmecánico

El centro de mecanizado es un modelo de máquina herramienta con varias profundidades, que puede manejar muchas tareas de mecanizado de precisión en una sola máquina. Este conveniente concepto de mecanizado integral surgió de las máquinas fresadoras y roscadoras tradicionales, cuando la ingeniería aeronáutica cambió de propulsado por hélice a propulsado por chorro.

Dado que la velocidad de los aviones a reacción es muy diferente de la de los aviones de hélice, los requisitos de precisión del procesamiento de piezas también son muy diferentes. Por lo tanto, el desarrollo de este tipo especial de máquina herramienta está cambiando rápidamente para cumplir con los estándares más altos y los requisitos más estrictos de la industria aeroespacial.

¿Cuáles son los campos de aplicación de los centros de mecanizado?

Después de los cambios revolucionarios en la industria aeroespacial, el centro de mecanizado ha sido ampliamente utilizado en varias industrias debido a su mayor probabilidad y capacidad de procesamiento, proporcionando así una fuerte competitividad para las industrias automotriz, de generación de energía, de hardware y de electrodomésticos.

La función original de la fresadora es eliminar el material de la pieza de trabajo haciendo avanzar la herramienta giratoria móvil en una o más piezas de trabajo dentro de un eje. Más tarde, debido al uso de diferentes métodos de alineación de ejes, como guías encajonadas o lineales, se comenzó a lograr este método de procesamiento en diferentes direcciones.

Además del torneado tradicional, el fresado puede cubrir una variedad de operaciones de corte, por lo que la gama es más amplia, desde piezas pequeñas individuales para consumibles 3C hasta piezas de trabajo grandes y pesadas para la industria pesada. Por lo tanto, el fresado se ha convertido en uno de los métodos de mecanizado más utilizados, que puede ayudar a los usuarios de máquinas a lograr un mecanizado preciso.

La investigación y los experimentos sobre métodos de fresado y roscado son muy populares en el campo académico y en empresas privadas. Los tornos convencionales son difíciles de procesar piezas de trabajo de precisión con contornos complejos. Por ello, se activó el desarrollo de los centros de mecanizado en la industria.

Variedades de Centros de Mecanizado

El término "centro de mecanizado" se puede utilizar para describir varias máquinas CNC de roscado, taladrado y fresado. Estas máquinas herramienta están equipadas con varios accesorios críticos, como guías lineales, tornillos de rodillos, torretas eléctricas y herramientas. Estos accesorios auxiliares se pueden considerar como parte del centro de mecanizado.

A medida que esta tendencia se vuelve más y más madura, el centro de mecanizado se personaliza más que antes, lo que genera una nueva ecología de modelo de negocio. Por lo tanto, los vendedores del centro de mecanizado deben prestar atención a los cambios en las funciones y tendencias de la máquina.

Los centros de mecanizado se pueden dividir en dos categorías principales:vertical y horizontal y, por supuesto, hay más tipos estructurales. En este artículo, analizaremos más a fondo estas dos categorías.

¿Qué es el mecanizado vertical?

La estructura del centro de mecanizado vertical está alineada verticalmente y la herramienta de corte procesa la pieza de trabajo moviéndose verticalmente hacia arriba o hacia abajo en el eje vertical.

Para un centro de mecanizado de 3 ejes, normalmente es el eje Z, y para un centro de mecanizado de 4 o 5 ejes, son los ejes A y B para lograr un mecanizado preciso en el eje vertical.

Debido a la gravedad, el centro de mecanizado vertical no tendrá el problema de concentricidad como la estructura horizontal, porque el mandril vertical puede sujetar firmemente la pieza de trabajo en la mesa de trabajo, y la mesa de trabajo se encuentra plana sobre la base sostenida por la pista.

Por lo tanto, la aplicación de centros de mecanizado verticales y centros de mecanizado horizontales es diferente. Basándose en esta característica, los ingenieros saben cómo utilizar estos dos modelos en diferentes soluciones.

¿Qué es el mecanizado horizontal?

Por el contrario, el husillo y el mandril de los centros de mecanizado horizontales se colocan horizontalmente. El procesamiento se realiza de forma horizontal, normalmente en paralelo a la base de la máquina.

Debido al diseño vertical del mandril y el cilindro, el peso de la pieza de trabajo provocará diferentes situaciones, lo que significa que se debe realizar una mayor coordinación a través de los ejes 4 y 5.

Otros Componentes y Accesorios de Centros de Mecanizado

Las torretas eléctricas se instalan más a menudo en centros de mecanizado horizontales, lo que reduce en gran medida el tiempo de cambio de herramientas y hace que el modelo de producción sea más eficiente. La forma de la pieza de trabajo en el centro de mecanizado no suele ser circular, sino de contornos complejos, ya que se puede procesar de una manera más eficiente al llevar una torreta motorizada.

Variables críticas

La fuente de alimentación y la velocidad del husillo son factores importantes que determinan la capacidad y la precisión del centro de mecanizado. En el mecanizado pesado, cuando se requiere un funcionamiento a alta velocidad, el par debe estimarse en detalle, porque los dos están muy relacionados pero no existe una fórmula determinada. Además, el valor del par también debe tener en cuenta muchas otras variables en el diseño de la máquina.

Los fabricantes de Europa, Japón y Taiwán tienen un ligero consenso sobre los estándares de velocidad, pero las diferencias regionales siguen siendo significativas. Por lo tanto, existe la necesidad de una comunicación completa entre el fabricante del centro de mecanizado y el usuario para seleccionar la mejor solución para la línea de producción.