Ventajas prácticas del centro de mecanizado de doble columna

Acerca del centro de mecanizado de doble columna (tipo de mecanizado de doble columna)

El corte de servicio pesado es imprescindible en la industria moderna dentro de ciertas áreas, como los sectores aeroespacial, aeronáutico, de defensa, de construcción naval y de generación de energía. Cuando la máquina herramienta pesada adopta el diseño de columna, como el mecanizado de doble columna, puede garantizar un procesamiento suave y mantener la rigidez del corte pesado. Por lo tanto, muchos fabricantes de máquinas herramienta tienden a fabricar máquinas de doble columna para que sus clientes proporcionen la máxima capacidad de mecanizado.

¿Se puede mover la doble columna o no?

Algunas personas pueden considerar la columna como otro eje. En este caso, debemos colocar la columna en otra pista, o poner otra caja en la pista de la caja para que sea un eje B o un eje Z, según el diseño del fabricante. De cualquier manera, la mayoría de los centros de mecanizado de doble columna están diseñados con múltiples ejes, porque en el área de modelos de máquinas de nivel superior, los clientes de varios campos industriales necesitan absolutamente una mayor capacidad de procesamiento. Las máquinas de doble columna, como los centros de mecanizado de doble columna, generalmente deben poder operar al menos 4 o 5 ejes simultáneamente para que sean más compatibles en el mercado.

Modelo de doble columna y centro de torneado

El centro de mecanizado de 3 ejes mueve una pieza en dos direcciones y la herramienta de mecanizado se mueve hacia arriba o hacia abajo, o se mueve simultáneamente en la dirección del eje Z. Es decir, el centro de torneado suele contener dos ejes móviles en el lado donde se instala su cilindro y mandril, lo cual es muy similar al caso de un centro de mecanizado de 3 ejes. El centro de mecanizado de 5 ejes, ya sea una columna fija o una columna móvil, se puede girar en dos ejes de rotación adicionales (es decir, ejes A y B). Esto ayuda a que la herramienta de corte se acerque a la pieza de trabajo desde todas las direcciones, logrando así una mayor versatilidad de mecanizado que el centro de mecanizado de 3 ejes.

Los sectores ampliamente aplicados

Como se mencionó al principio de este artículo, el centro de mecanizado de doble columna es conocido por su amplia aplicación en casi todas las industrias. Sin embargo, debido al alto precio de estas máquinas, los propietarios de las fábricas suelen utilizar el tipo de mecanizado de doble columna para procesar piezas de trabajo más duras. Las piezas de trabajo de los centros de mecanizado de doble columna suelen tener contornos complejos y es difícil procesarlas con 5 ejes, 3 ejes o centros de torneado. La mayor parte de este tipo de pieza de trabajo proviene de componentes utilizados en las industrias automotriz, aeroespacial, de defensa, generación de energía, automatización, moldes y matrices, y construcción naval. El nombre del centro de mecanizado de doble columna puede ser diferente, lo que incluye el tipo de pórtico y el tipo de puente, el concepto de dos con nombres diferentes es el mismo, pero la función puede ser ligeramente diferente.

¿Puede un centro de mecanizado de doble columna de 4 ejes realizar un procesamiento de 5 fases?

En el mercado actual, el procesamiento de cinco fases (no de cinco ejes) es conocido por su practicidad y precio razonable. Dado que no todo el mecanizado complejo debe ser realizado por un centro de mecanizado de 5 ejes, a veces una máquina de 3 ejes no puede evitar traer más tareas al operador de la máquina. Por lo tanto, muchos fabricantes, como las fábricas OEM de chasis de automóviles, necesitan una máquina intermedia. El proceso de mecanizado del centro de mecanizado de 4 ejes es el mismo que el del centro de mecanizado de 3 ejes. Usan herramientas de corte para quitar material de la pieza de trabajo para formar la forma y el contorno deseados de la pieza de trabajo. Sin embargo, en el caso del mecanizado tipo doble columna de 4 ejes, el fresado se realiza en un eje adicional, similar al eje adicional instalado en un centro de mecanizado de 3 ejes.

¿El tipo de pórtico de 4 ejes es confiable para tareas complicadas?

Depende de la aplicación. Por ejemplo, en el procesamiento de juntas de conexión y chasis, cuando es necesario formar orificios y cortes en el costado de la pieza de trabajo o alrededor del cilindro, la fresadora de 4 ejes es útil. En comparación con la máquina de 3 ejes, un centro de mecanizado de 4 ejes puede proporcionar un trabajo más rápido y eficiente a través del control numérico por computadora para obtener resultados precisos, y el precio de la máquina es más bajo que el de una máquina de 5 ejes.

La estructura de la mayoría de los centros de mecanizado de doble columna está alineada verticalmente. La pieza de trabajo es procesada por la herramienta de corte, que se mueve verticalmente hacia arriba o hacia abajo. Debido a la gravedad, las máquinas verticales de doble columna no tendrán el problema de concentricidad como las máquinas horizontales, porque el mandril vertical puede sujetar firmemente la pieza de trabajo en la mesa de trabajo e incluso mejorar bajo el efecto de la gravedad.