La importancia de los aceros para herramientas y cómo se fabrican

Los fabricantes y fabricantes pueden maximizar diferentes tipos de metales en la producción de piezas y productos. Algunos pueden optar por el aluminio siempre confiable, mientras que otros optan por el acero inoxidable. Pero un metal específico que utilizarían a menudo para crear diversas herramientas es el acero para herramientas.

Una descripción general de los aceros para herramientas

Los aceros para herramientas se componen de varios elementos de aleación para garantizar que tengan las cualidades necesarias para producir piezas y productos, en particular herramientas manuales o mecánicas. Algunos de los productos más comunes que se producen con aceros para herramientas son troqueles y brocas.

Lo que hace que los aceros para herramientas sean significativos para los fabricantes es que tienen una alta dureza del material, lo que los hace fuertes contra la deformación y el aplanamiento. También tienen una tenacidad superior, lo que les permite resistir el astillado y la rotura. Incluso podrían resistir el desgaste, la abrasión y la erosión. En última instancia, los aceros para herramientas pueden conservar su forma incluso a altas temperaturas.

Grados de acero para herramientas comunes

Todos los grados de aceros para herramientas cuentan con estos beneficios principales. Sin embargo, a medida que se agregan más elementos de aleación, se sabe que algunos grados de acero para herramientas adquieren mejoras en sus propiedades. Algunos de los grados de acero para herramientas más comunes que utilizan diversas industrias son los siguientes:

• endurecimiento al agua – Los aceros para herramientas de endurecimiento por agua se componen de aceros con alto contenido de carbono, que son conocidos por tener una alta dureza y costos asequibles. Sin embargo, no pueden trabajar a altas temperaturas.
• Endurecimiento al aire – Los aceros para herramientas de endurecimiento por aire, por otro lado, tienen un alto contenido de cromo, lo que los hace resistentes al desgaste, tenaces y mecanizables.
• Endurecimiento al aceite – Los aceros para herramientas de endurecimiento al aceite son conocidos por ser un material de uso general ya que son versátiles. Cuentan con una alta resistencia a la abrasión y características de alta tenacidad.
• Resistente a los golpes – Los aceros para herramientas resistentes a los golpes, alternativamente, poseen altos valores de tenacidad. Estos valores les permiten ser resistentes tanto a temperaturas extremas como a golpes. Sin embargo, no cuentan con una alta resistencia a la abrasión debido al bajo contenido de carbono.
• Trabajo en caliente – Los aceros para herramientas de trabajo en caliente, en última instancia, tienen altos valores de dureza y tenacidad. También pueden manejar aplicaciones de alta temperatura durante mucho tiempo.

Creación de aceros para herramientas de calidad

Los aceros para herramientas generalmente se producen en ambientes que tienen condiciones controladas, asegurándose de que alcancen propiedades de alta calidad. También se agregarían con alrededor de 0,5% a 1,5% de carbono, junto con proporciones variables de cromo, molibdeno y tungsteno. Para garantizar que los aceros para herramientas se puedan generar de manera óptima, los profesionales pueden generarlos a partir de varios procesos.

• Fusión en horno de arco eléctrico – Una forma de generar aceros para herramientas es mediante la fusión en horno de aire eléctrico. Este proceso se realiza derritiendo los metales sobrantes y refinando el metal fundido en un recipiente separado para crear aceros para herramientas de calidad.
• Refinación de electroescoria – El reacabado con electroescoria es otra forma de crear aceros para herramientas de calidad. Este proceso se lleva a cabo fundiendo metal progresivamente, generando lingotes que poseen un acabado superficial de calidad, ductilidad mejorada y mayor resistencia a la fatiga.
• Dibujo en frío y en caliente – Maximizar el estirado para crear aceros para herramientas puede ayudar a que los materiales obtengan grandes tolerancias en tamaños compactos. Durante el proceso de estirado en caliente, los materiales pueden pasar varias veces. El trabajo en frío, alternativamente, los limita a una sola pasada de luz.

Para saber más sobre los aceros para herramientas, puede llamarnos a Gunna Engineering.