Efectos del desgaste prematuro en punzones y matrices sobre el impulso de la productividad del taller

Teniendo en cuenta las presiones de la industria, las instalaciones de punzonado y troquelado no pueden permitirse períodos significativos de tiempo de inactividad de la máquina, no si van a seguir siendo una fuerza competitiva en un sector de fabricación agresivamente orientado al crecimiento. Desafortunadamente, a pesar de lo potentes que son estas herramientas, son susceptibles a cuellos de botella en la productividad relacionados con la fatiga. Cualquier interrupción importante, ya sea debido a un punzón desgastado o a un conjunto de matriz raído, inevitablemente afectará el resultado final de un taller de máquinas.

Identificación de cuellos de botella críticos en la cadena de fabricación

Las caídas de productividad pueden hacer o deshacer una operación de punzonado y troquelado. Con suerte, hay repuestos en el taller y un equipo de reparación competente en las instalaciones. Si se experimentan caídas en la velocidad de salida o una caída en el rendimiento del punzón de calidad garantizada, los técnicos de mantenimiento repararán rápidamente el enlace del sistema en declive antes de que las piezas defectuosas puedan afectar el rendimiento general de la línea. Sin embargo, la industria del estampado de metales es tan susceptible al desgaste prematuro como cualquier otro sector manufacturero. Por un lado, las herramientas utilizadas para impartir los sellos están situadas en un "punto crítico" de fabricación. Encima del punzón, una prensa hidráulica de gran tonelaje genera enormes cantidades de energía cinética. Luego están las láminas de metal y el troquel, que absorben la mayor parte del impacto. El cuello de botella número uno, entonces, es el material que está siendo estampado por la herramienta.

Los efectos del desgaste prematuro en punzones

La punta del punzón, una vez bien definida, se desafila cuando comienza el desgaste; su perfil claramente delineado ha experimentado más que su parte justa de tensión de choque e impacto de carga. Como se insinuó anteriormente, el panel de metal que se está fabricando aquí quizás sea demasiado grueso, o la aleación es un metal exótico que resiste las muescas. Si la fase de mecanizado selecciona un carburo endurecido o una aleación endurecida con vanadio que no está hecha de una aleación resistente a la fatiga, entonces esa herramienta, especialmente su punta, se desafilará y se desintegrará. Nuevamente, todas las herramientas envejecen con el tiempo, pero este desgaste prematuro no es normal. El desgaste repentino, que seguramente alterará un programa de mantenimiento o un programa de restauración de troqueles, introduce un factor de incertidumbre en el proceso, tanto que el taller de sellos experimenta una desagradable caída de la productividad.

Se introduce un nuevo nivel de trabajo de mantenimiento preventivo, un nivel que existe únicamente como un medio para identificar indicadores reveladores de desgaste de punzones y matrices. Para prolongar la vida útil de la herramienta, las puntas romas y fracturadas se eliminan antes de que afecten los informes del programa de control de calidad. Se agregan a la lista de verificación las inspecciones de calidad de agujeros y bordes con rebabas. También se inspeccionan las características de los agujeros biselados y biselados, tal vez para ver si están limpios y suaves. Los técnicos de mantenimiento deben marcar todos estos indicadores de desgaste para que se pueda implementar una estrategia de reparación antes de que se desarrolle un cuello de botella en la productividad.