Cinco defectos comunes de corte de metales y formas de evitarlos

Uno de los procesos de fabricación de metales más comunes en las industrias manufactureras es el corte de metales. Durante este proceso, tanto la cuchilla superior como la inferior se ven obligadas a encontrarse entre sí para que el metal se corte de manera uniforme. Este proceso no promueve ningún tipo de quemado o derretimiento. Sin embargo, el corte de metal aún puede causar algunos defectos.

Los metales que pasan por el proceso de cizallamiento aún pueden tener algunos defectos. Estos defectos pueden tomar la forma de torsión, arqueamiento, combadura, bordes borrosos o bordes deformados en el metal. Afortunadamente, estos defectos se pueden solucionar y prevenir con la máquina, la configuración y el mantenimiento correctos. Entonces, estos son algunos de los defectos comunes de corte de metales y formas de evitarlos.

giro

Una torcedura es una tendencia del metal fabricado a curvarse en forma de espiral o sacacorchos justo después de cortarlo. Este problema generalmente es causado por un ángulo de inclinación excesivo. Para solucionar este problema, debe asegurarse de haber reducido el ángulo de inclinación al mínimo. El ángulo de inclinación debe ajustarse de acuerdo con el tipo y el grosor del material que vaya a cortar.

Inclinación

Al cortar tiras de material largas, delgadas y estrechas, existe una gran posibilidad de que se comben hacia abajo. Este movimiento de arqueamiento es causado por las tensiones inherentes al propio material. Al igual que con los giros, es posible que desee reducir el ángulo de inclinación al mínimo posible para evitar cualquier señal de arqueamiento.

Alabeo

Cuando un material que se está cortando se aleja de la lámina horizontalmente, puede ocurrir una combadura. Camber es la cantidad de desviación que está presente en un material. Para evitar combaduras, es posible que desee aumentar la velocidad del ariete, cambiar la dirección de la fibra del material y ajustar el ángulo de inclinación de la cizalla de metal.

Bordes borrosos

Los bordes borrosos de un metal fabricado son causados ​​por cuchillas de corte mal separadas o cuchillas desafiladas en la máquina de corte de metal. En el cizallado de metales, el espacio o la distancia entre las dos cuchillas de la máquina debe ajustarse de acuerdo con el tipo y espesor del metal que se está fabricando. Demasiado espacio puede rasgar fácilmente los bordes del metal, mientras que muy poco espacio entre la cizalla y las cuchillas puede no atravesar el material metálico sin detenerse. Para evitar bordes borrosos, debe consultar el manual de operación de su máquina cortadora de metal para conocer el espacio adecuado para su máquina, tipo de material y espesor.

Bordes deformados

El espacio de corte de la cuchilla muy incorrecto, las cuchillas desafiladas o dañadas pueden causar bordes deformados al cortar materiales metálicos. Los bordes deformados también pueden ser causados ​​por sujetadores o presión de sujeción inadecuados. La solución a los bordes deformados es asegurar el espacio adecuado entre las cuchillas que corresponderá al tipo y grosor del material. Luego, asegúrese de que sus cuchillas estén afiladas y no tengan daños.

También debe asegurarse de que sus sujetadores puedan sostener el material en su lugar durante el ciclo de corte. Además, debe comprobar los cojinetes de pivote del ariete de la cizalla, ya que pueden hacer que la hoja superior salte hacia atrás al impactar con el material. La única solución para cualquier problema de los cojinetes de pivote del ariete es a través de una reparación profesional.

Los defectos de corte de metal se pueden resolver fácilmente si siempre se tienen en cuenta los elementos de la máquina de corte y el material en sí. Si desea reemplazar algunas de las cuchillas de su máquina de cizalla, puede contactarnos ahora en Gunna Engineering.