Slug Pulling en una operación de punzonado:causas y soluciones

La extracción de babosas ocurre cuando una "babosa" se atasca en un golpe mientras se retira de un golpe. La herramienta perforó un panel de lámina de metal, el trozo (chatarra perforada) se separó de la lámina, pero no se soltó. En lugar de la acción esperada de eliminación de desechos, los desechos expulsados ​​se adhieren a la herramienta. Esto es tirar de slug, una falla del proceso que puede, si no se trata, paralizar una máquina perforadora.

¿Qué causa el arrastre de babosas?

Existe una serie de factores de atrapamiento de desechos. Todos son fuentes potenciales de preocupación que atrapan los eyectados. Una fuente de problemas se encuentra en las herramientas que utilizan geometrías complejas. Las babosas se expulsan con pequeños huecos, lo que crea un efecto de succión al vacío. Luego, las inconsistencias en la holgura de corte hacen que los tacos se compriman y se suelten de maneras que pueden causar problemas de extracción de tacos. El proceso de perforación/retirada genera energía de “liberación de resorte”, que se manifiesta como un efecto de obstrucción de la matriz. Y estos son solo los factores causales conocidos del golpe. Las zonas de corte demasiado lubricadas causan verdaderos problemas de pegajosidad. Si ese material aceitoso es demasiado viscoso o está lleno de recortes de metal, es mucho más probable que se produzcan tirones de balas que dañen el equipo.

No le des una oportunidad a las babosas

Mantenga las holguras de perforación de alta tolerancia agregando este tema a un plan de mantenimiento preventivo. Asegúrese de que los operadores sepan que las inconsistencias en el espacio de corte pueden causar problemas de extracción de residuos. Para el dolor de cabeza por la adherencia del lubricante, el líquido aceitoso debe ser delgado y sin contaminantes. Por cierto, una pequeña abertura de ventilación en el centro del punzón eliminará el efecto de adherencia del vacío. Por fin, las cosas funcionan sin problemas, pero hay algunos otros desperdicios que atraen dolores de cabeza con los que lidiar antes de poner fin a este asunto. Los campos magnéticos, que aparecen como fuerzas reales de atracción de metales, pueden entrar en el proceso. En este caso, los bordes de la herramienta han sido afilados, quizás con una amoladora de superficie. Con el apoyo de una montura magnetizada, los campos se transfieren a los componentes ferrosos del punzón, donde se instalan.

Los campos magnéticos atraen los materiales ferrosos juntos. Si el metal de alimentación es ferroso y ligeramente magnético, será necesario realizar un servicio de desmagnetización después de que concluya el trabajo de afilado de la herramienta. Adherencia aceitosa o succión al vacío, pegajosidad magnética o inconsistencia en el espacio de corte, estos problemas no se pueden ignorar. Si lo son, bueno, los problemas mayores son inminentes. Acercándose rápidamente, un incidente de extracción de un solo trozo se libera de la fase de punzonado después de que la herramienta se retira. Un punzón costoso se fractura y se rompe porque el metal de desecho ha duplicado el espesor de la zona de corte. Alternativamente, la bala se lleva a otra estación, donde destruye un componente clave. Por favor, si alguna de estas banderas rojas ondea, informe el problema al capataz de piso.