Grados de acero para herramientas para punzones y matrices

Hay algo especial en los grados de acero para herramientas, especialmente cuando se usan en punzones y matrices. Los metales se sienten increíblemente densos. Hace mucho tiempo en la planta de molienda, se seleccionó una aleación de acero adecuada. Es un material de grano grueso con una estructura microcristalina lista para adaptarse. Más allá del proceso de fabricación, el acero para herramientas se trata térmicamente y se templa, hasta que emerge listo para sus tareas de alto impacto.

El acero para herramientas no se deforma  

Usando un razonamiento lógico, el acero utilizado para fabricar una herramienta debe ser más duro y más resistente a la deformación que la pieza de trabajo en la que finalmente se utilizará. Más que esto, los componentes del punzón o matriz deben durar cientos, quizás incluso miles de operaciones de impacto. No se pueden agrietar, no se pueden deformar y no pueden mostrar ningún signo de astillado. Rechazando los efectos del desgaste, y esos efectos son extraordinariamente pesados ​​en esta área de aplicación, el versátil acero para herramientas mantiene una ventaja operativa inigualable.

Calidades del acero para herramientas  

Los materiales de las herramientas deben ser duraderos y resistentes a la fatiga. Un acero para herramientas trabajado en frío y templado al aire tirará de su peso, pero también lo hará una aleación de acero resistente al desgaste. La característica de trabajo en frío se asocia con la relación de templabilidad para garantizar la infatigabilidad de la viruta. Entonces es el atributo de resistencia al desgaste lo que evita que un punzón o matriz con bordes afilados pierda sus bordes bien definidos. Dado que la planta de molienda ha proporcionado una aleación de acero de grano grueso adecuada, vayamos a la planta de tratamiento térmico para ver cómo se desarrolla el proceso de templabilidad.

La tabla de grados de acero para herramientas  

Las aleaciones de herramientas exóticas tienen etiquetas técnicas como Cryodur y Thermodur. Se colocan en la primera columna de las tablas de clasificación de punzones y matrices, que asignan las siguientes propiedades a cada aleación de herramienta:

• Proporción de dureza
• Resistencia
• Fuerza de resistencia a los golpes
• Clasificación de alto contenido de carburo

Las etiquetas continúan, con etiquetas técnicas como D-2, 0-1 y A-2 dominando el paquete de calificaciones.

Incorporación de aditivos de aleación

Tungsteno o vanadio, cromo o molibdeno, los elementos de aleación ocupan un espacio privilegiado dentro del grano de acero. El metal tratado térmicamente pasa por un cambio de fase, un proceso de transformación que convierte el metal austenítico en martensita endurecida. Todavía en gran medida un metal pesado ferroso, las dos fases representan diferentes configuraciones granulares. Ahora es el contenido de carbono el que se difunde hasta que la energía térmica produce carburos endurecidos. A partir de aquí, todavía queda por pasar la operación de enfriamiento. Los medios de agua fría a menudo se reemplazan aquí, tal vez por aceite o una solución de salmuera.

La fábrica de molienda envía palanquillas de acero a la fábrica de tratamiento térmico, el carbono se difunde mientras se forman los carburos y la etapa de enfriamiento bloquea esas características centradas en la herramienta en su lugar. Sin embargo, el trabajo aún no está terminado, no hasta que termine la etapa de templado. El acero para herramientas es quebradizo. La aleación ultradura debe templarse e inyectarse con la resiliencia que tanto se necesita.