Ventajas del mecanizado por vibración de piezas mecánicas de precisión

Durante el corte por vibración, la fuerza de corte es pequeña, la temperatura de corte es baja, el enfriamiento es suficiente y las virutas son más fáciles de romper y descargar, lo que puede prolongar significativamente la vida útil de la herramienta del procesamiento de piezas mecánicas de precisión. Si los parámetros de vibración se seleccionan correctamente, la vida útil de la herramienta generalmente se puede extender varias veces a Docenas de veces, es mejor para la aplicación de materiales difíciles de mecanizar y procesos difíciles de mecanizar. La prueba de corte por vibración ultrasónica del acero inoxidable con una herramienta de carburo cementado muestra que la vida útil de la herramienta es 20 veces mayor que la de los métodos de corte ordinarios. La extensión de la vida útil de la herramienta no solo puede ahorrar material de la herramienta, reducir el tiempo auxiliar, reducir el costo de procesamiento de las piezas mecánicas de precisión, mejorar la eficiencia de la producción, sino también ayudar a garantizar la calidad del procesamiento.

Cuando se usa el corte ordinario, las virutas siempre se presionan en la cara inclinada de la herramienta, formando un área de alta temperatura y alta presión, y es difícil que el fluido de corte ingrese al área de corte, y solo puede tener un efecto de enfriamiento indirecto. en la periferia de la herramienta. Cuando se utiliza el corte por vibración, dado que el corte es intermitente, cuando la herramienta se separa de las piezas de precisión, el fluido de corte ingresa al área de corte desde la periferia para enfriar y lubricar completamente la punta de la herramienta. Especialmente en el corte por vibración ultrasónica, por un lado, debido a la cavitación provocada por la vibración ultrasónica, el fluido de corte puede emulsionarse uniformemente para formar partículas emulsionadas uniformes. Por otro lado, es más probable que el fluido de corte penetre en las grietas del material, lo que puede mejorar aún más el efecto de uso del fluido de corte y las condiciones de eliminación de virutas, mejorando así la calidad de procesamiento de las piezas mecánicas de precisión.

Durante el corte vibratorio, la herramienta vibra de acuerdo con una ley sinusoidal, formando pequeñas marcas de herramienta en la superficie maquinada, similar al patrón de malla elegante formado durante el segundo reprocesamiento. Una gran cantidad de patrones se distribuyen uniformemente en la superficie mecanizada de las piezas mecánicas de precisión, lo que facilita que las piezas formen una película de aceite espesa durante el funcionamiento y puede mejorar la resistencia al desgaste de la fricción deslizante. La tensión residual del corte por vibración es muy pequeña, la capa metamórfica de procesamiento es poco profunda y solo hay una pequeña deformación de procesamiento cerca del borde de corte. Las pruebas de corte y corrosión han demostrado que la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo procesada por el corte por vibración están cerca del suelo, lo que es suficiente para garantizar la precisión de mecanizado de las piezas mecánicas de precisión.