Métodos y habilidades para fresar acero inoxidable

El acero inoxidable es un material relativamente común y difícil de mecanizar, pero con algunas habilidades de corte, cortar no es tan difícil como cree.

Las características del fresado de acero inoxidable son:la adhesión y la fusión del acero inoxidable son fuertes, y las virutas se adhieren fácilmente a los dientes de corte de la fresa, lo que deteriora las condiciones de corte. Durante el fresado ascendente, los dientes del cortador se deslizan primero sobre la superficie endurecida, aumentando la tendencia al endurecimiento por trabajo; el impacto y la vibración son grandes durante el fresado, lo que hace que los dientes de la fresa sean fáciles de astillar y desgastar.

A excepción de las fresas de extremo y algunas fresas de extremo, que se pueden utilizar como material de diente de fresa para fresar acero inoxidable, otros tipos de fresas están hechos de acero de alta velocidad, especialmente tungsteno-molibdeno y acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio, que tener buenos resultados. La durabilidad de la herramienta puede ser 1 o 2 veces mayor que la de W18Cr4V. Los grados de carburo adecuados para fabricar fresas de acero inoxidable incluyen YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, etc.

Al fresar acero inoxidable, el borde de corte debe ser afilado y resistente a los golpes, y la ranura para virutas debe ser grande. Se pueden utilizar fresas de gran ángulo de hélice (fresas cilíndricas, fresas de extremo), el ángulo de hélice b aumenta de 20° a 45° (gn=5°), y la durabilidad de la herramienta se puede aumentar más de 2 veces, porque en este momento el trabajo de la fresa El ángulo de inclinación g0e aumenta de 11° a más de 27°, y el fresado es rápido. Sin embargo, el valor b no debe ser demasiado grande, especialmente para fresas con b≤35°, para no debilitar los dientes.

Al usar fresas de borde ondulado para procesar tuberías de acero inoxidable o piezas de paredes delgadas, el corte es ligero, la vibración es pequeña, las virutas son frágiles y la pieza de trabajo no se deforma. El fresado de alta velocidad con fresas de metal duro y el fresado de acero inoxidable con fresas intercambiables pueden lograr buenos resultados.

Fresado de 1Cr18Ni9Ti con fresa de punta de viruta de plata (SWC), sus parámetros geométricos son gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=- 30°, bg=0,4 mm, re=6 mm, cuando Vc=50～90 m/min, Vf=630～750 mm/min, a′p=2～6 mm y el avance por diente alcanza 0,4～0,8 mm, el fresado la fuerza se reduce entre un 10% y un 15%, la potencia de molienda se reduce un 44% y la eficiencia mejora considerablemente. El principio es rectificar un chaflán negativo en el borde de corte principal y generar artificialmente un borde acumulado durante el fresado, de modo que pueda reemplazar el borde de corte para cortar. Como resultado, el filo acumulado se somete a un empuje paralelo al filo de corte generado por una cara de desprendimiento y se convierte en un flujo secundario de virutas, eliminando así el calor de corte y reduciendo la temperatura de corte.

Al fresar acero inoxidable, se debe utilizar el fresado ascendente tanto como sea posible. El método de fresado de ascenso asimétrico puede garantizar que el borde de corte se corte suavemente del metal, que el área de contacto de unión de la viruta sea pequeña y que sea fácil de desprenderse bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, para evitar la la viruta golpee la cara de desprendimiento cuando los dientes del cortador vuelvan a cortar la pieza de trabajo. Fenómeno de pelado y astillado, mejora la durabilidad de la herramienta.

El método de enfriamiento por rociado tiene el efecto más significativo, que puede aumentar la durabilidad de la fresa más de una vez; si se utiliza la emulsión general al 10 % para enfriar, el caudal del fluido de corte debe enfriarse por completo. Al fresar acero inoxidable con fresas de carburo, tome Vc=70～150 m/min, Vf=37,5～150 mm/min y realice los ajustes apropiados según los diferentes grados de aleación y materiales de la pieza de trabajo.