¿Por qué el mecanizado de piezas de precisión CNC necesita galvanoplastia?

El mecanizado de piezas CNC a menudo implica procesos de tratamiento de superficies, uno de los cuales es más común durante la galvanoplastia. El llamado electrochapado es el proceso de enchapar una capa delgada de otros metales o aleaciones sobre la superficie del metal usando el principio de la electrólisis. La capa de recubrimiento metálico se coloca sobre el sustrato, y el propósito de la galvanoplastia es modificar las propiedades de la superficie o las dimensiones del sustrato. En el proceso de mecanizado de piezas CNC, ¿cuál es el efecto de la habilidad de tratamiento superficial de la galvanoplastia? En este artículo, nos centraremos en el revestimiento de metal.

Revestimiento de metal y ventajas

El proceso de galvanoplastia es un proceso de postproducción. Se trata de recubrir o cubrir la superficie de la pieza de trabajo con una fina capa de metal. La comprensión básica de la galvanoplastia es colocar una capa delgada de metal sobre el sustrato. Por lo tanto, el objetivo es mejorar la calidad general del producto. Los muchos beneficios del revestimiento de metal incluyen:

• Mejorar la resistencia a la corrosión
• Endurecimiento de la superficie del material
• Mejora la adherencia de la pintura
• Mejorar la soldabilidad
• Mejorar la resistencia al desgaste de las piezas
• Reducir la fricción
• Cambio de conductividad y conductividad
• Mejorar la resistencia al calor
• Proporcionar radiación protegida

Recubrimientos metálicos:principios básicos

Hay muchos pasos en la galvanoplastia, y se requieren algunos pasos considerables desde el pretratamiento hasta el postratamiento.

Paso 1:Pretratamiento de la superficie de metalizado

El primer paso de la galvanoplastia es preparar el sustrato. Por lo tanto, primero debe tratarlo previamente para preparar el sustrato para el revestimiento de metal. Este es un proceso importante diseñado para eliminar todos los contaminantes dañinos, grasa y aceite. Estos materiales pueden entorpecer el proceso de galvanoplastia y obstaculizar un procesamiento satisfactorio y uniforme. Según el revestimiento o el sustrato que prefiera, este paso puede incluir varios subpasos. Los subpasos pueden ir desde la limpieza hasta el ascenso y otros tratamientos previos.

Una vez que se completa el acabado adecuado del sustrato (si hay soldaduras, rebabas y otras inconsistencias en la superficie), ahora puede limpiar el sustrato. Hay una variedad de técnicas que se pueden utilizar para limpiar la superficie del sustrato. Puede operar con productos químicos alcalinos o ácidos.

El limpiador químico que utilice depende del tipo de material que utilice. Por ejemplo,

Limpiadores alcalinos:

Estos productos contienen sustancias químicas como carbonatos, fosfatos y bórax. Son más efectivos para la limpieza de superficies de galvanoplastia de acero, cobre, níquel, acero inoxidable, plomo y titanio.

Limpiadores ácidos:

Incluyen ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y varios otros. Se recomienda usarlos para limpiar metales como el magnesio.

Inhibición de limpiadores alcalinos:

Estos limpiadores ayudan a superar el problema de las reacciones corrosivas negativas al zinc, aluminio, latón, bronce y estaño.

Además, debe tener en cuenta que algunos sustratos solo necesitan limpiarse una vez. Otros pueden necesitar dos o más limpiezas. Después de cada tratamiento, enjuagar bien el sustrato con agua destilada ayudará a eliminar todos los agentes de limpieza químicos.

Paso 2:determinar la eficacia del proceso de limpieza

Los requisitos de su pieza determinarán el proceso de enchapado. Al mismo tiempo, determina qué tan limpio debe estar su sustrato. Por ejemplo, algunas técnicas de galvanoplastia CAD solo necesitan eliminar la suciedad y las partículas grandes de suciedad.

En cambio, otros necesitan eliminar completamente el aceite y la grasa. Entonces, ¿cómo comprobar la limpieza del sustrato?

Prueba de ruptura de agua.

Después de que el producto final esté completamente levantado, sostenga el sustrato y preste atención a cómo sale el agua de su cuerpo. Si se vierte en una hoja grande de papel, no hay residuos aceitosos. Sin embargo, si hay gotas de agua, es posible que todavía haya aceite y grasa.

Prueba de borrado.

Aquí, use un paño limpio para limpiar la superficie del sustrato. Si encuentra suciedad o residuos en el paño, es posible que deba limpiar más el sustrato.

Reflectividad.

La reflectividad de algunos productos ayuda a medir fácilmente su limpieza.

Paso 3:configurar la estación de galvanoplastia

Una vez que se alcanza un nivel suficiente de limpieza, el proceso puede comenzar. Primero, necesita un rectificador u otra fuente de alimentación de CC. Recuerde, nuestro enfoque está en la galvanoplastia. Otros materiales incluyen tanques (o barriles), cátodos, ánodos y soluciones de revestimiento adecuadas.

El ánodo incluye la lámina de metal sólido que desea depositar y el cátodo es su sustrato. La mayoría de los fabricantes utilizan agua como solución de revestimiento. Es bastante fácil configurar una estación de emplatado. Primero, conecte el cable negativo del rectificador al sustrato. Luego, coloque el cable positivo directamente en la solución de galvanoplastia.

Paso 4:Proceso de galvanoplastia

Una vez que se enciende la corriente, comienza el proceso de deposición. Si desea recubrir sus productos con recubrimientos más gruesos, debe exponerlos a la corriente eléctrica durante un período de tiempo más prolongado. Antes de la galvanoplastia, debe considerar algunas variables para diferentes metales. Estas variables incluyen nivel de voltaje, temperatura, tiempo de inmersión, etc.

En algunos casos, es posible que ya se haya preparado una solución de revestimiento. En este caso, imprimirá la configuración de cada factor en el contenedor. Generalmente, los voltajes más altos tienden a proporcionar resultados más adecuados. De esta manera, no habrá burbujas en la solución.

Paso 5:Proceso posterior al enchapado

Una vez que se logra la deposición adecuada sobre la superficie metálica, generalmente se requiere una limpieza posterior al tratamiento. Esto es importante para suprimir la decoloración. Hay varios limpiadores en el mercado. El pulido electrolítico después de la galvanoplastia también es una técnica eficaz. Esto ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión.

Paso 6:Tratamiento de residuos

Después de muchos procesos de galvanoplastia, generalmente se producen metales pesados. Debido a sus altos niveles de toxicidad, estos metales pueden ser peligrosos. Por lo tanto, se vuelve importante ser rápido y efectivo. Es un método eficaz para pretratar las aguas residuales galvánicas antes de tratarlas.

Acabados galvanizados estándar disponibles para grado industrial

Cincado

El zinc es uno de los materiales más baratos para proporcionar recubrimientos galvanizados sobre sustratos metálicos. La aplicación de zinc se realiza mediante inmersión en baño fundido y aspersión. El sustrato es el cátodo y el zinc metálico es el ánodo en el electrolizador de sal de zinc soluble. El proceso de galvanizado produce un recubrimiento muy dúctil. Para este tipo de recubrimiento de metal, es fácil controlar el espesor y la uniformidad.

Revestimiento de cromo

Este proceso de galvanoplastia suele implicar el uso de ácido crómico y un baño de cromo trivalente para crear un revestimiento en la pieza metálica. El objetivo principal del cromado es mejorar la estética del material. Sin embargo, el recubrimiento de cromo metálico también aumenta la resistencia a la corrosión y la dureza del material. Estas piezas cromadas son adecuadas para aplicaciones industriales. A veces, también ayuda a restaurar las tolerancias de las piezas desgastadas.

Recubrimiento de cobre

Cuando su aplicación requiere rentabilidad y alta conductividad, el recubrimiento de cobre es la mejor opción. Este procedimiento se usa generalmente como el pretratamiento de recubrimiento principal para las superficies de galvanoplastia posteriores. Es uno de los acabados de metalizado más populares para componentes electrónicos como placas de circuitos. Debido a su bajo costo de material y alta eficiencia de recubrimiento, es una opción popular.

Niquelado

Otro metal de recubrimiento popular es el níquel porque se puede usar para el recubrimiento sin electricidad. El niquelado ayuda a recubrir productos domésticos como vajillas, duchas, manijas de puertas, etc., para mejorar la estética y la resistencia al desgaste. Esta técnica de galvanoplastia es más adecuada para aluminio y cobre. Sin embargo, es aplicable a varios otros metales. También se utiliza para el cromado de fondo.

Chapado en oro

El oro es popular debido a su alta conductividad y resistencia a la oxidación. Una forma sencilla de impartir estas importantes propiedades a los metales de plata y cobre es el baño de oro. Tiene una amplia gama de aplicaciones para mejorar la conductividad de piezas electrónicas como conectores eléctricos.

Chapado en plata

Similar al baño de oro, el baño de plata también mejora la belleza de los materiales relacionados. Cuando se trata del enchapado en plata, la conductividad también juega un papel. Muchos fabricantes eligen el baño de plata porque es rentable y más barato que el oro. También puede galvanizar por completo piezas hechas de cobre.

Hay muchos métodos para diferentes técnicas de galvanoplastia de metales para impartir un revestimiento de metal en piezas metálicas. Se forma un revestimiento suave, rápido y uniforme sobre el material galvanizado. Esto proporciona efectivamente protección y apariencia decorativa a las partes metálicas. La galvanoplastia también puede mejorar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de las piezas, lo que afecta su comportamiento durante el procesamiento.