Guía de acabado de superficies para mecanizado de precisión

Los requisitos de acabado superficial de las piezas metálicas que se fabrican siempre han sido el estándar de la industria. Además de los efectos superficiales, también es beneficioso para la integridad general, la resistencia y la estructura de las piezas metálicas. El tratamiento de la superficie afectará el rendimiento del equipo. Si necesita unir dos partes, necesita una superficie más lisa para poder instalarlas.

¿Qué es el tratamiento de superficies?

El tratamiento de superficie es un proceso de formación de una capa superficial en la superficie del material básico que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas o químicas del cuerpo. El propósito de nuestro tratamiento superficial de productos es hacer que los productos cumplan con ciertos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales. El acabado de superficies es el proceso de cambiar la superficie de una pieza metálica fabricada a la apariencia o textura superficial deseada. Existen diferentes métodos y procesos de tratamiento de superficies para diferentes productos.

¿Por qué es importante el tratamiento de superficies en la fabricación industrial?

Con el desarrollo de la industria manufacturera, la tecnología de tratamiento de superficies juega un papel importante en su desarrollo. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de la industria manufacturera sobre la tecnología de tratamiento de superficies metálicas son cada vez más altos. Tomemos como ejemplo la aplicación en la industria automotriz. Con el rápido desarrollo de la industria automotriz, las personas han presentado requisitos cada vez más altos para la capacidad de los automóviles para resistir el entorno externo y la confiabilidad, estabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia del automóvil para una operación a largo plazo. Los requisitos de la tecnología de tratamiento de superficies en los que confían también son cada vez más altos.

Diferentes Procesos de Tratamiento de Superficies

Los principales tipos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados en el mecanizado son:pulverización electrostática, barniz para hornear, galvanizado, cromado, niquelado, titanio, dorado, plateado, ánodo de aluminio, impregnación, pulverización de aceite, arenado, tratamiento DLC, tratamiento de teflón. , teñido negro, chapado en frío, etc. Estamos aquí para presentar varios tipos comunes de tratamiento de superficies y sus funciones.

1. Pulverización electrostática

La pulverización electrostática utiliza la acción de un campo electrostático de alto voltaje para mover las partículas de pintura flotantes en la dirección opuesta al campo eléctrico y adsorber las partículas de pintura en la superficie de la pieza de trabajo.

Se puede obtener una capa más gruesa por pulverización electrostática una vez, y la capa de polvo no contiene solventes ni contaminación, lo que mejora las condiciones laborales y de higiene. El uso de nuevas técnicas, como la pulverización electrostática de polvo, tiene una mayor eficiencia, tiene un buen rendimiento para la producción en línea de montaje automática y puede reciclarse.

2. Galvanoplastia

Esto generalmente involucra procesos químicos y eléctricos para cambiar las propiedades de la superficie del metal. Algunos ejemplos son el cromado, el niquelado, el zincado, etc.

Estos métodos de tratamiento de superficie consisten en colocar una capa de película metálica en la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito requerido.

(1) Galvanizado:principalmente para hacer que la superficie sea más hermosa y libre de óxido.

(2) Cromado:puede hacer que los productos metálicos sean más duraderos. El cromado duro se utiliza principalmente para maquinaria en condiciones de alta temperatura, como moldes. El cromado decorativo es principalmente para hacer que la superficie sea más brillante y hermosa en apariencia.

(3) niquelado:se deposita en la superficie del metal por efecto de oxidación-reducción para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, y aumentar la belleza y el brillo.

(4) Revestimiento de titanio:previene la contaminación y no causará reacciones alérgicas en contacto con el cuerpo humano. Debido a que el compuesto de titanio tiene una variedad de colores, puede aumentar el efecto estético. Al mismo tiempo, el titanio tiene la función de antiácido, antiálcali y antioxidante.

(5) Chapado en plata:hay dos funciones principales, una es la decoración y la otra es la funcionalidad. Las propiedades decorativas se utilizan para experimentos de resistencia a la oxidación. La funcionalidad se utiliza principalmente en la industria electrónica, como electrodos, cables, descargas eléctricas y piezas polares.

3. Ánodo de aluminio

El anodizado del aluminio es principalmente un proceso de oxidación electrolítica. En este proceso, la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio generalmente se transforma en una capa de película de óxido, que tiene características de curado, decorativas y otras características funcionales.

Los ánodos de aluminio se usan principalmente en dos aspectos:uno es cuando el aluminio se usa al aire libre, se forma una película protectora en la superficie del aluminio después del ánodo, que puede prevenir la oxidación y la corrosión y prolongar la vida útil. El segundo tipo se utiliza en electrónica, que puede hacer que la superficie de la carcasa del disco duro y el radiador no sean conductores y proteger el circuito y el cuerpo humano.

4. Impregnación

Este tipo de proceso de sellado de penetración microporosa. El medio de sellado se infiltra a través de infiltración natural, aspiración y presurización para llenar los espacios. La función principal es lograr el propósito de sellar la brecha.

5. Chorro de arena

La potencia del aire comprimido se usa para formar un haz de chorro revelador para rociar el material de rociado a la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, de modo que cambie la apariencia de la superficie de la pieza de trabajo. La función de este tratamiento de superficie es mejorar de manera efectiva la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentar la adherencia entre esta y el recubrimiento y extender la durabilidad de la película de recubrimiento.

¿Cuándo debería considerar elegir un tratamiento de superficie?

Al elegir un método de tratamiento de superficie adecuado para sus piezas, es muy importante tener en cuenta diferentes factores para evitar accidentes y gastos innecesarios. Estos factores pueden implicar:

Materiales

Debe comprender las propiedades mecánicas de las piezas metálicas que utilizará. Los materiales más duros usan abrasivos más duros para moler, mientras que los materiales más blandos (como el aluminio) pueden no hacerlo.

Compatible con algunos de los abrasivos más duros. Conocer el material le impedirá utilizar herramientas incompatibles, que pueden dañar las piezas que se están completando y las herramientas utilizadas.

Solicitud

Cada proceso de acabado tiene sus propias ventajas, dependiendo de su propósito o propósito. Algunos métodos brindan hermosos acabados reflectantes, mientras que otros producen acabados mate, que son muy adecuados como paso preparatorio para un recubrimiento posterior. Debe definir los requisitos necesarios para su pieza, independientemente de si debe ser resistente a los arañazos, la corrosión, los impactos, la abrasión, las superficies lisas o más.

Tiempo de respuesta

En el acabado mecánico, cuanto más suave sea el acabado de la superficie, más tiempo llevará el acabado. Preste atención al tiempo de procesamiento del proceso de clasificación.

Precio

Los diferentes factores involucrados en la fijación de precios incluyen el tiempo de procesamiento, los materiales, las herramientas y los equipos utilizados en el proceso de tratamiento de superficies. Cuanto mayor sea el tiempo de procesamiento, más caras serán las piezas.

C onclusión

La tecnología de tratamiento superficial final completa la pieza de metal porque no solo puede mejorar la apariencia general, sino también definir la calidad, la durabilidad y la resistencia a varios factores como la corrosión, el impacto, la abrasión y el desgarro de la pieza.