¿Cuáles son los requisitos para el rectificado de piezas de precisión CNC superduras?

El rectificado de muelas abrasivas de micropolvo abrasivo súper duro se puede realizar en rectificadoras de procesamiento de piezas de precisión CNC. Para el rectificado de precisión, debe llevarse a cabo en las rectificadoras de procesamiento de piezas de precisión CNC correspondientes. Sin embargo, debido al pequeño tamaño de las partículas abrasivas de polvo fino, la amoladora debe tener un sistema de alimentación transversal a nivel de micras para garantizar la profundidad de amolado requerida.

De hecho, se imponen algunos requisitos a la amoladora durante el amolado de muelas superabrasivas. Lo mejor es poder moler en la amoladora de ruedas súper abrasiva. Los requisitos para las rectificadoras con muelas abrasivas superabrasivas incluyen principalmente los siguientes aspectos.

1. La rectificadora debe tener alta precisión. En la precisión de rotación del husillo de la muela abrasiva, el descentramiento radial debe ser <0,001 mm y el descentramiento axial debe ser <0,005 mm. El cojinete del eje principal debe ser un cojinete de presión dinámica o un cojinete de presión dinámico y estático combinado, y también se puede usar un cojinete hidrostático. Para garantizar la precisión de mecanizado requerida para el rectificado de precisión.
2. La amoladora debe tener suficiente rigidez, alta estabilidad y baja vibración. La rigidez de la máquina herramienta afectará la calidad y la resistencia a la vibración de las medias para rectificar, lo que afectará la durabilidad y la vida útil de la muela abrasiva súper abrasiva, así como la calidad del proceso de rectificado. En general, se requiere aumentar la rigidez de la rectificadora ordinaria en aproximadamente un 50 %.
3. Requiere un buen sistema de alimentación con alta precisión, velocidad uniforme y estable, amplio rango de velocidad, alta velocidad para garantizar los requisitos de productividad y baja velocidad para garantizar el tamaño de la molienda, la precisión de la forma y los requisitos de rugosidad de la superficie. En general, la velocidad de avance longitudinal mínima debe ser de 0,1 m/min o incluso menor, y la velocidad de avance lateral mínima (profundidad de rectificado) debe ser de 0,001-0,0005 mm/8t (st^carrera única). Para el rectificado de muelas de micropolvo, se debe considerar que la velocidad de avance horizontal del rectificador coincida con el tamaño de los granos abrasivos.
4. Se debe considerar el revestimiento de las muelas abrasivas súper abrasivas. El reacondicionamiento de muelas abrasivas súper abrasivas implicará algunos dispositivos especiales, fluidos de trabajo y las necesidades de parámetros de acondicionamiento, etc., para que la máquina herramienta tenga la posibilidad de modificación.
5. Todas las partes móviles de la máquina herramienta, como la parte de rotación del eje principal, la parte de la guía de movimiento de alimentación, etc., deben sellarse de manera confiable para evitar la entrada de abrasivos súper duros y causar un desgaste grave.
6. Debe haber un sistema completo de tratamiento de fluidos de trabajo de rectificado para garantizar la limpieza y el funcionamiento del fluido de trabajo de rectificado, a fin de no afectar la rugosidad de la superficie de la superficie mecanizada y evitar que el trabajo de rectificado sucio cause abrasión en el movimiento. partes de la máquina herramienta.
7. Al rectificar ruedas superabrasivas, se requiere una vibración baja. La máquina herramienta debe colocarse sobre una base antivibración y deben tomarse las medidas antivibración y aislamiento de vibración correspondientes. Por ejemplo, la muela abrasiva debe estar finamente recortada y equilibrada, y deben agregarse almohadillas antivibración al contacto entre la máquina y el suelo.