6 consejos que debe conocer en torneado CNC

El proceso de mecanizado del torneado CNC es similar al de los tornos ordinarios, pero dado que el CNC es un proceso de sujeción, todos los procesos de torneado se completan de forma continua y automática, por lo que se debe prestar atención a los siguientes aspectos.

1. Elección razonable de parámetros de corte

Para el corte de metales de alta eficiencia, el material que se procesa, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres factores principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. El método de procesamiento económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte:velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, aumentará la temperatura de la punta de la herramienta, lo que provocará desgaste mecánico, químico y térmico. A medida que aumenta la velocidad de corte, la vida útil de la herramienta se reduce a la mitad.

La relación entre las condiciones de avance y el desgaste en el dorso de la herramienta ocurre dentro de un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de avance es alta, la temperatura de corte aumenta y el desgaste posterior es grande. Su influencia sobre la herramienta es menor que la velocidad de corte. Aunque la profundidad de corte tiene menos influencia en la herramienta que la velocidad de corte y el avance, la capa endurecida del material de corte también afectará la vida útil de la herramienta cuando se corta a una profundidad de corte pequeña.

El usuario debe seleccionar la velocidad de corte según el material, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la cantidad de avance, la profundidad de corte, etc.

La selección de las condiciones de procesamiento adecuadas se basa en estos factores. El uso regular y estable y la longevidad son condiciones ideales.

Sin embargo, en la práctica, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios en el tamaño del mecanizado, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor de mecanizado. Al determinar las condiciones de procesamiento, la investigación debe llevarse a cabo de acuerdo con la situación real. Para materiales que son difíciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se pueden usar cuchillas con buena rigidez o refrigerante.

2. Elección razonable de herramientas

1) Cuando realice torneado de desbaste, elija una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de gran agarre hacia atrás y gran avance al realizar torneado de desbaste.

2) Al terminar el torneado, elija herramientas con alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión de mecanizado.

3) Con el fin de reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar tanto como sea posible herramientas y cuchillas sujetadas a máquina.

3. Selección de accesorios razonable

1) Trate de usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo, evite usar accesorios especiales;

2) Los datos de posicionamiento de las piezas coinciden para reducir el error de posicionamiento.

4. Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento se refiere a la pista de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta CNC.

1) Debe poder garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie.

2) Acorte la ruta de procesamiento tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje inactivo de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y la asignación de procesamiento

En la actualidad, cuando el torno de control numérico aún no ha alcanzado el propósito general, el exceso de margen en la pieza en bruto, especialmente el margen que contiene la capa de piel dura de forja y fundición, debe colocarse en un torno ordinario para su procesamiento. Si debe usar un torno CNC para el procesamiento, debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Punto de instalación de accesorios

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza a través de un tirante. Los puntos de sujeción del mandril hidráulico son los siguientes:primero retire la tuerca y tire del tubo del cilindro hidráulico con una mano en movimiento, y sáquelo del extremo trasero del husillo, luego use la mano en movimiento para quitar el tornillo de fijación del mandril y luego retire el mandril.

El limpiador de la herramienta se refiere a una cuchilla corta paralela a la punta de la herramienta, que se muele en la dirección de un pequeño ángulo de desviación detrás de la cuchilla de la herramienta. Se utiliza principalmente para el corte primario y secundario después del corte, lo que equivale a eliminar rebabas y otras cicatrices en el proceso de acabado. El propósito es mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y se utiliza principalmente para herramientas de acabado.