Métodos comunes para obtener la precisión de la pieza de trabajo en el mecanizado (1)

La precisión del mecanizado se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del procesamiento se ajustan a los parámetros geométricos ideales especificados en el dibujo. Cuanto mayor sea el grado de esta conformidad, mayor será la precisión del procesamiento.

Hoy hablaremos de los siguientes 3 aspectos:

1. Cómo obtener la precisión dimensional de las piezas
2. Método para obtener precisión de forma
3. Método para obtener la precisión de la posición

Cómo obtener la precisión dimensional de las piezas

(1) Método de corte de prueba

Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie mecanizada, mida el tamaño del corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento y luego intente cortar, y luego mida, así que después de dos o tres cortes y mediciones de prueba, cuando se procese Después de que el tamaño cumpla con los requisitos, corte toda la superficie a mecanizar.

El método de corte de prueba es a través de "corte de prueba-medición-ajuste-corte de prueba de nuevo", y se repite hasta que se alcanza la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, la perforación de prueba del sistema box-hole.

La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta, no requiere dispositivos complicados, pero este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, cortes de prueba, mediciones y cálculos), baja eficiencia y depende del nivel de habilidad. de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición, la calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.

Como un tipo de combinación de métodos de corte de prueba, se basa en la pieza procesada, el procesamiento de otra pieza de trabajo coincidente o la combinación de dos (o más) piezas de trabajo para su procesamiento. Los requisitos para las dimensiones procesadas finales en el trabajo de emparejamiento se basan en los requisitos de emparejamiento con las piezas procesadas.

(2) Método de ajuste

Use piezas de muestra o estándar para ajustar las posiciones relativas precisas de máquinas herramienta, accesorios, herramientas de corte y piezas de trabajo para garantizar la precisión dimensional de las piezas de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta de antemano, no es necesario volver a intentar cortar durante el procesamiento. El tamaño se obtiene automáticamente y permanece invariable durante el procesamiento de un lote de piezas. Este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un dispositivo de fresado, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de herramientas. La esencia del método de ajuste es usar el dispositivo de distancia fija o el dispositivo de configuración de herramientas en la máquina herramienta o el portaherramientas preestablecido para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o el accesorio, y luego procesar un lote de piezas de trabajo.

La máquina herramienta avanza y luego corta según el dial, que también es una especie de método de ajuste. Este método requiere primero determinar la escala en el dial de acuerdo con el método de corte de prueba. En la producción en masa, los dispositivos de ajuste de herramientas, como topes de rango fijo, prototipos y prototipos, a menudo se usan para el ajuste.

El método de ajuste tiene una mejor precisión y estabilidad de procesamiento que el método de corte de prueba y tiene una mayor productividad. No requiere altos operadores de máquinas herramienta, pero tiene altos requisitos para los ajustadores de máquinas herramienta. A menudo se utiliza en la producción por lotes y la producción en masa.

(3) Método de tamaño fijo

El método de usar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la parte procesada de la pieza de trabajo se denomina método de dimensionamiento. Utiliza herramientas de tamaño estándar para el mecanizado y el tamaño de la superficie mecanizada está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utiliza una herramienta con cierta precisión dimensional (como un escariador, un taladro escariador, una broca, etc.) para garantizar la precisión de la pieza de trabajo que se va a procesar (como un agujero).

El método de dimensionamiento es fácil de operar, tiene una alta productividad y tiene una precisión de procesamiento relativamente estable. No tiene casi nada que ver con el nivel técnico de los trabajadores. Tiene una alta productividad y es ampliamente utilizado en varios tipos de producción. Por ejemplo, taladrado, escariado, etc.

(4) Método de medición activo

Durante el proceso de mecanizado, las dimensiones de mecanizado se miden durante el mecanizado y los resultados medidos se comparan con las dimensiones requeridas por el diseño, o la máquina herramienta puede continuar trabajando o detener la máquina herramienta. Este es el método de medición activo.

En la actualidad, el valor en la medición activa se puede mostrar digitalmente. El método de medición activo agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad de máquinas herramienta, herramientas de corte, accesorios y piezas de trabajo), que se convierte en su quinto factor.

El método de medición activo tiene una calidad estable y alta productividad, que es la dirección de desarrollo.

(5) Método de control automático

Este método está compuesto por un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control. Combina el dispositivo de medición, alimentación y el sistema de control en un sistema de procesamiento automático, y el sistema completa automáticamente el proceso de procesamiento.

Una serie de tareas, como la medición del tamaño, el ajuste de compensación de herramientas, el procesamiento de corte y la parada de la máquina, se completan automáticamente para lograr automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, cuando se procesa en una máquina herramienta CNC, las piezas se procesan a través de varias instrucciones del programa para controlar la secuencia de procesamiento y la precisión del procesamiento.

Hay dos métodos específicos de control automático

①Medición automática

Significa que la máquina herramienta tiene un dispositivo para medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo alcance el tamaño requerido, el dispositivo de medición emitirá una instrucción para retraer automáticamente la máquina herramienta y dejar de funcionar.

②Control digital

Significa que hay servomotores, pares de tuercas de tornillos rodantes y un conjunto completo de dispositivos de control digital en la máquina herramienta para controlar el movimiento preciso del poste de la herramienta o la mesa de trabajo. La adquisición del tamaño (el movimiento del poste de la herramienta o el movimiento de la mesa de trabajo) está determinada por un programa preprogramado. Control automático por dispositivo de control digital por computadora.

El método de control automático inicial se completaba mediante el uso de sistemas de medición activos y de control mecánico o hidráulico. En la actualidad, se han utilizado ampliamente programas preestablecidos de acuerdo con los requisitos de procesamiento. El programa controlado por el sistema de control para realizar el trabajo, o la máquina herramienta de control digital emitida por el sistema de control para realizar instrucciones de información digital, y puede adaptarse a los cambios en las condiciones de procesamiento durante el proceso de procesamiento, ajusta automáticamente la cantidad de procesamiento y realiza el optimización del proceso de procesamiento de acuerdo con las condiciones especificadas. La máquina herramienta de control adaptativo realiza el procesamiento de control automático.

El método de control automático tiene calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y adaptabilidad a la producción de múltiples variedades, que es la dirección de desarrollo actual de la fabricación mecánica y la base de la fabricación asistida por computadora (CAM).