Técnicas avanzadas de posicionamiento plano para mecanizado y diseño de fijaciones

La máquina herramienta es un equipo tecnológico de producción muy importante en el procesamiento y producción de productos mecánicos. Por tanto, al analizar el diseño estructural de la fijación de máquina herramienta, debe basarse en los requisitos de procesamiento de la pieza y el posicionamiento que la empresa ya puede determinar. ¿Cómo elegir?

Las superficies que a menudo se seleccionan para posicionamiento en la pieza incluyen planos, conos, cilindros, formas y sus combinaciones. La selección de elementos de posicionamiento incluye estructura, forma, tamaño y disposición de los mismos.

Soporte principal

1. Clavijas de apoyo

Existen tres tipos de pilotes de apoyo con referencia fina y configuración de superficie lateral de referencia gruesa. Se pueden añadir clavijas de apoyo con almohadilla, y al usar clavijas de acabado para apoyar la base, el trabajo de ensamblaje es un acabado pulido para alta fiabilidad.

2. Placa de apoyo

Hay dos tipos de placas de apoyo: una para superficies laterales y superiores, otra para la superficie inferior de la base, ambas aptas para referencias de precisión. La placa se fija al cuerpo de sujeción con tornillos, y debe añadirse un pasador cónico o insertar la placa en la ranura del dispositivo. Al usar estas dos placas importantes, la superficie de trabajo debe pulirse tras el ensamblaje para cumplir los requisitos de alta calidad.

3. Soporte ajustable

Apto para posicionamiento de referencia gruesa con grandes cambios de forma y tamaño, y para piezas con misma forma y diferentes tamaños, así como para fijaciones ajustables especiales y de grupo. Se ajusta una vez antes de procesar un lote y luego se bloquea con tuercas.

4. Soporte autoalineante

La posición de apoyo cambia automáticamente con los cambios de posicionamiento de la pieza hasta la posición de superficie de referencia adecuada. Corresponde a un soporte fijo, limitado a un solo grado de libertad. Al aumentar los puntos de contacto con el dato de posicionamiento, mejora la rigidez y estabilidad de la pieza. Aplicado a mecanizado de producción de productos mecánicos o posiciones de referencia gruesa con rigidez insuficiente.

Soporte auxiliar

Para garantizar la estabilidad del sistema y aumentar la rigidez de la pieza al posicionarla, suele resolverse mediante soporte auxiliar técnico. No solo ayuda a soportar la fuerza en el soporte principal, sino que asegura que la pieza no se separe de su superficie de posicionamiento.

1. Soporte auxiliar helicoidal

Los soportes auxiliares mejoran la rigidez de instalación y estabilidad de posicionamiento, pero no deben limitar la libertad de la pieza. En uso, para adaptarse al cambio de posición de la superficie de apoyo en la producción, las piezas deben ajustarse una a una. Ventaja: estructura simple; desventaja: eficiencia muy baja.

2. Soporte auxiliar de autoposicionamiento

El pasador de apoyo es más alto que la superficie de apoyo. Al instalar la pieza, el pasador se establece como superficie de referencia a presionar, y la superficie se posiciona con la pieza principalmente a través del soporte para mantener el contacto, y luego se bloquea. Apto para piezas ligeras y carga de corte vertical poco influyente.

3. Soporte auxiliar de empuje-tirón

El pasador de apoyo es más bajo que la superficie de apoyo. Al instalar, el pasador puede empujarse para contactar la superficie de posicionamiento para mecanizado, y luego bloquearse. Apto para piezas pesadas donde la carga de corte vertical tiene gran influencia.

4. Soporte auxiliar de bloqueo hidráulico

Este dispositivo se fabrica mediante conexión roscada y requiere presión en la red principal. Bajo la acción de un muelle, el pasador contacta con la pieza, y es modificado por el conjunto de sujeción de aceite, bloqueando la cámara de aceite delgado.