Herramienta de inspección de mecanizado-Microscopio

La calidad es la clave del éxito de una empresa, y la industria del mecanizado otorga gran importancia a la calidad del producto. Por lo tanto, las herramientas de inspección específicas del producto son particularmente importantes, por lo que hoy le presentaremos el microscopio, que es la herramienta de inspección en la industria del mecanizado, y principalmente presentaremos el método de operación y mantenimiento del microscopio.

¿Qué es el microscopio?

El diseño del microscopio es compacto, de tamaño pequeño y liviano. Es un pequeño instrumento y equipo. Se compone de dos partes, una es un microscopio de observación y la otra es una mesa cruzada móvil de precisión, que puede leer fácilmente las indicaciones. Se puede utilizar en lugares donde las ocasiones de procesamiento son limitadas.

Los microscopios se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de piezas de precisión. Principalmente medición bidimensional, pero también medición auxiliar tridimensional. La lente del ocular estándar también se puede utilizar para mediciones comparativas. Mida el tamaño de la pieza de trabajo, como el paso de la rosca, el diámetro exterior, el ángulo del diente, la forma de la regla y la herramienta de corte, o realice una medición de aumento microscópico en el contorno e inspeccione el estado de la superficie de la pieza de trabajo. Mida el ángulo, la longitud, etc. Además, también se puede utilizar como microscopio de observación para varias industrias de procesamiento de precisión con el fin de medir sin contacto, como el método de medición relativo para verificar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

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1. Ajuste del diafragma del ocular del microscopio

Para ajustar las dioptrías del ocular del microscopio, primero ajuste la imagen clara trazada en el campo de visión del ocular. Si el medidor no puede obtener una imagen trazada clara en el campo de visión del ocular, se debe ajustar el círculo de dioptrías del ocular. La dioptría se adapta a la agudeza visual del examinador, de modo que se puede obtener una línea métrica clara.

Mueva el microscopio central a través de la rueda manual de enfoque para obtener una imagen clara del contorno del objeto en el campo de visión del ocular y luego mueva la mesa de trabajo vertical y horizontal para la alineación. Si los ojos del medidor se mueven hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha en el ocular y no hay movimiento relativo de la imagen del objeto y la línea m en el campo de visión, significa que la parte medida tiene una imagen correcta en el m- retícula de línea, y luego se puede realizar la medición. Si hay un movimiento relativo entre la imagen del objeto y la retícula, significa que el microscopio no ha estado bien enfocado. Es necesario ajustar más el enfoque para que la imagen del objeto y la retícula de la retícula estén en el mismo plano.

2. Método de alineación (engaste)

Para alinear (línea de presión) es usar la línea en forma de m y el borde del contorno de la imagen de la parte medida para superponerse entre sí, lo que se denomina apuntar. Para un microscopio específico, la precisión del microscopio es cierta y se debe garantizar la precisión de la medición. Relativamente alto y fiable, depende en gran medida del método de alineación correcto. Hay dos métodos de alineación:uno es el método de alineación de brechas y el otro es el método de alineación de superposición.

① Método de alineación de espacios

El método de separación a línea es adecuado para la medición de ángulos. Al medir el ángulo con el microscopio, cuando cualquier línea punteada de la línea métrica esté cerca del lado del ángulo medido en el campo de visión, mantenga un espacio estrecho entre la línea punteada de la línea métrica y el borde del ángulo medido. La uniformidad del tamaño del espacio se utiliza para juzgar la precisión de la alineación entre la línea punteada de la línea en forma de m y el borde de la imagen del dispositivo bajo prueba.

Si no se usa el método de alineación anterior, y se usa directamente el método de superposición con el borde de la imagen, no solo será difícil para el medidor alinear, sino que también aumentará el error de medición. En este momento, la imagen del perfil de la parte probada en el campo de visión no es una línea delgada, sino un perfil brillante y oscuro, y la línea grabada de la línea del medidor tiene un cierto ancho. Si se superponen y se miden, inevitablemente se producirá un mayor error de alineación, especialmente cuando el lado del ángulo medido es relativamente corto, esta situación es más grave. Por lo tanto, el microscopio debe adoptar el método de alineación de espacios al medir el ángulo.

② Método de alineación superpuesta

Si el microscopio aún usa el método de alineación de espacios anterior al medir la longitud, aumentará el error de medición de la longitud. La razón es que el espacio no se puede medir y se incluye en el valor de longitud medido. Por lo tanto, el método de alineación superpuesta se utiliza en la medición de longitud. Es decir, la línea de puntos de la línea en forma de Mi se superpone exactamente al borde de la imagen de contorno, de modo que la mitad de la línea de puntos está dentro de la imagen de contorno y la otra mitad está fuera de la imagen. Al alinear la línea, el centro de la línea punteada de la línea del medidor debe tomarse como estándar y la parte extendida como referencia, el microscopio puede obtener resultados de medición precisos.

¿Cómo mantener?

El microscopio de herramientas es un instrumento de medición muy preciso. Si no recibe un buen mantenimiento, su vida útil y su precisión se verán muy reducidas. Las siguientes son las sugerencias de mantenimiento y mantenimiento proporcionadas:

1. Entorno:

Lo mejor es colocar el microscopio de herramientas en un lugar limpio, pero hay muchas oportunidades para usarlo en fábricas de maquinaria, por lo que se debe prestar atención a los siguientes puntos:

(1) La iluminación general no debe exceder el brillo necesario.

(2) Ubicaciones que no se mancharán con aceite.

(3) Lugares con poco polvo.

(4) Lugares con poca vibración.

(5) Un lugar donde no haya cambios bruscos de temperatura.

2. Componentes de vidrio:

Las partes de vidrio deben mantenerse limpias en todo momento y no manchadas con suciedad, de lo contrario, la imagen no será clara y la precisión de la medición se verá reducida.

(1) Lente:por lo general, debe tener cuidado de no tocar la lente con las manos. Si la superficie de la lente está manchada con huellas de manos o aceite, puede usar un limpiador de lentes o una gasa empapada en alcohol para limpiarla suavemente. Si no entiende la lente, no la desmonte a voluntad. El polvo no afectará los resultados de la medición.

(2) Vidrio del pedestal de medición:es muy probable que la superficie de vidrio de esta pieza se dañe cuando se coloca el objeto de medición, por lo que se le debe prestar especial atención. Si está manchado con grasa o polvo, límpielo con un paño suave. Además, preste mucha atención al uso de la lente del objetivo y la lente de observación. Al retirar la lente de observación del microscopio, es fácil que se acumule polvo en la longitud focal activa del microscopio, por lo que, incluso si no está en uso, instale la lente de observación en el microscopio.

3. Piezas eléctricas:

El microscopio de herramientas debe utilizar una corriente de mayor voltaje. Si el contacto no es bueno, es fácil generar calor y peligro, por lo que hay que comprobarlo en cualquier momento. En principio, el host debe estar conectado a tierra.

4. Consumibles y accesorios:

Las bombillas y los fusibles de alimentación son consumibles, por lo que se deben preparar piezas de repuesto para su sustitución. Para los accesorios, el vidrio de la mesa de medición es el más importante, y también se deben preparar repuestos.

SANS Machining tiene más de 10 años de experiencia en la industria del mecanizado, sabemos que la calidad es muy importante, por lo que contamos con un departamento de inspección independiente que puede realizar inspecciones consistentes en cada pieza para garantizar que los productos sean de alta calidad y alta precisión.