Pasos y métodos de perforación para mejorar la precisión de la perforación

Un buen taladrado es muy importante para el mecanizado cnc , por lo que este artículo resume los pasos y métodos de perforación para mejorar la precisión de perforación, con la esperanza de ayudar a quienes lo necesitan.

Básico C concepto O f D lleno

En circunstancias normales, la perforación se refiere a un método de procesamiento en el que se usa un taladro para hacer agujeros en la pantalla del producto.

Al perforar el producto en la máquina perforadora, la broca debe completar los dos movimientos simultáneamente.

1. El movimiento principal, es decir, el movimiento giratorio de la broca alrededor del eje (movimiento de corte).

2.Movimiento secundario, es decir, el movimiento lineal del taladro hacia la pieza de trabajo a lo largo del eje (movimiento de avance).

Al perforar, debido a las fallas en la estructura del taladro, dejará rastros en las partes procesadas del producto y afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. La precisión del procesamiento es generalmente inferior a IT10 y la rugosidad de la superficie es de aproximadamente Ra12,5 μm, que pertenece a la categoría de mecanizado en bruto.

Perforación O peración P proceso

1. Marcado:

Antes de perforar, primero comprenda los requisitos del dibujo. De acuerdo con los requisitos básicos de perforación, use herramientas para dibujar la línea central de la posición del orificio. La línea central debe ser clara y precisa, y cuanto más delgada, mejor. Después de trazar la línea, use un pie de rey o una regla de acero para medir.

2. Dibujar yo inspección G deshacerse O r yo inspección C círculo:

Después de trazar la línea y pasar la inspección, se debe dibujar una cuadrícula de inspección o un círculo de inspección con la línea central del pozo como centro de simetría como línea de inspección durante la perforación de prueba para facilitar la inspección durante la perforación y corregir la orientación del pozo.

3. Corrección A segunda P lanzamiento:

Dibuje el cuadrado de control correspondiente o el círculo de control, debe probar cuidadosamente la perforación. Primero haga un punto pequeño, mida varias veces en diferentes direcciones de la línea central de la cruz para ver si el golpe realmente se golpea en la intersección de la línea central de la cruz, y luego golpee el golpe hacia la derecha, alrededor y grande para que sea preciso. Cuchilla centrada.

4. Sujeción:

Use un trapo para limpiar la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo y luego sujete la pieza de trabajo. La sujeción es plana y confiable según se requiera, y es conveniente consultar y medir en cualquier momento. Es necesario prestar atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a la sujeción.

4. Perforación de prueba:

La perforación de prueba debe realizarse antes de la perforación formal:la broca se alinea con el centro del orificio para perforar un pozo poco profundo y luego se verifica visualmente si el pozo poco profundo está en la orientación correcta y se necesita una corrección continua para hacer el pozo poco profundo. fosa y el círculo de inspección. Coaxial. Si la infracción es pequeña, puede obligar a la pieza de trabajo a moverse en la dirección opuesta a la infracción durante el viaje para llegar a la revisión gradual.

5. Perforación:

La perforación agregada por máquina generalmente se realiza mediante una operación de avance manual. Cuando se requiere la precisión de azimut de la perforación de prueba, se puede llevar a cabo la perforación. Durante el avance manual, la fuerza de avance no debe hacer que la broca se doble y evitar que el eje del orificio se sesgue.

Formas T o yo mejorar D aterrador A precisión

1. Afilar T él D arroyo B eso

Antes de perforar, elija la broca correspondiente para afilar. La broca afilada mantiene un ángulo de ápice, un ángulo de alivio y un ángulo de bisel del borde del cincel precisos, la longitud de los dos bordes de corte principales es plana y simétrica a la línea central de la broca, y las dos superficies laterales principales son lisas, con el fin de facilitar el centrado y reducir la aspereza de la pared del orificio. El borde del cincel y el borde de corte principal también se deben esmerilar correctamente (es mejor esmerilar primero con una amoladora y luego terminar con la piedra de aceite).

2. Precisamente D crudo L ines

Use una regla de altura para dibujar con precisión una línea. Lo primero que debe hacer es asegurarse de que el estándar sea exacto. Al trazar, el ángulo entre el ángulo de trazado y el plano de trazado de la pieza de trabajo forma un ángulo de 40 a 60 grados (a lo largo de la dirección de trazado), de modo que las líneas dibujadas sean claras y uniformes. Preste atención a la selección del plano de referencia para el marcado, el plano de referencia debe procesarse con precisión y debe garantizarse su planitud y la perpendicularidad a la superficie adyacente. Después de dibujar la línea transversal del orificio, para garantizar una alineación fácil al taladrar, use el punzón central para perforar el punto central de la línea transversal (requiere que el punto perforado sea pequeño y la orientación debe ser precisa).

3. Correcto C iluminación

En circunstancias normales, para orificios con un diámetro inferior a 6 mm, si la precisión no es alta, use pinzas manuales para sujetar la pieza de trabajo para taladrar; para orificios de 6 a 10 mm, si la pieza de trabajo es regular y lisa, se pueden usar alicates de punta plana para sujetar la pieza de trabajo, pero la pieza de trabajo debe sujetarse La superficie es perpendicular al eje de la máquina perforadora. Al perforar un orificio con un diámetro mayor, los alicates de punta plana deben fijarse con una placa de presión de pernos; para piezas de trabajo más grandes con un diámetro de orificio de 10 mm o más, se utiliza el método de sujeción de la placa de presión para perforar el orificio.

4. Preciso A alineamiento

Después de sujetar la pieza de trabajo, no se apresure a dejar caer el taladro y, en primer lugar, realice la alineación. La alineación tiene alineación estática y alineación dinámica. La llamada alineación estática se refiere a la alineación antes de que se inicie la máquina taladradora, de modo que la línea central del eje de la máquina taladradora y la línea transversal de la pieza de trabajo estén alineadas. Este método es seguro y conveniente para los principiantes, y es más fácil de entender, pero no tiene en cuenta el giro del eje de la máquina taladradora, por ejemplo. Y otros factores inciertos, la precisión de perforación es baja. La búsqueda dinámica se realiza después de que se inicia la máquina perforadora. Durante la alineación, se tienen en cuenta algunos factores inciertos y la precisión es relativamente alta.

5. Cuidado yo inspección

La detección puede encontrar de manera precisa y oportuna la precisión del agujero, de modo que se puedan tomar las medidas necesarias para compensar. Para agujeros con alta precisión de perforación, generalmente utilizamos técnicas de perforación, escariado y procesamiento de escariado. Después de perforar un pequeño orificio en el primer paso, use un calibrador para detectar el error de compensación desde el centro del orificio inferior hasta el plano de referencia y calcule la posición del orificio inferior y el centro ideal después de la medición real. Si el error no supera los 0,10 mm, se puede escariar. Aumente correctamente el ángulo superior de la broca, debilite el efecto de centrado automático, empuje correctamente la pieza de trabajo en la dirección positiva y aumente gradualmente el diámetro de la punta del taladro para compensar. Si la cantidad de falla es superior a 0,10 mm, puede usar limas redondas surtidas para recortar las dos paredes laterales del orificio inferior, y la parte de recorte debe conectarse con la transición suave del orificio inferior.