Exactitud, precisión y tolerancia para mejorar el diseño de productos

Un diseño de producto se trata de visualizar, comprender los requisitos del cliente y lo que necesitan en el producto. Es la etapa más importante del proceso de fabricación porque la fabricación y la producción reales realmente dependen de la precisión del diseño. En el sector de la fabricación, el mecanizado CNC se ha utilizado durante mucho tiempo para la fabricación y la producción. Con la llegada de la tecnología y el software de diseño asistido por computadora, el diseño de un producto se ha vuelto más fácil, sin embargo, ha hecho que el diseño como tal sea más complejo que antes. En la etapa de diseño en sí, debe establecer los estándares de exactitud, precisión y tolerancia del producto. Esta publicación explica la importancia de estos tres aspectos para mejorar el diseño del producto.

Significados exactos de exactitud, precisión y tolerancia en la fabricación

Hoy en día, varios programas de software se utilizan junto con máquinas CNC para producir diagramas de circuitos precisos. Sin embargo, las piezas reales están hechas por máquinas que pueden o no estar automatizadas. Entonces, la pregunta aquí es qué tan cerca podemos llegar a lograr el nivel de exactitud y precisión en el diseño asistido por software. Los siguientes puntos te ayudarán a entenderlo mejor.

• Precisión:

  Cada organización sigue su propio conjunto de estándares o puntos de referencia. Además, deben cumplir con los estándares establecidos por organismos oficiales u organizaciones gubernamentales. En este caso, la precisión se puede describir como el grado en que un jugador puede ajustarse al estándar o valor conocido o establecido. Cuando hablamos de la precisión de las máquinas CNC con respecto al diseño generado por computadora, significa que si de acuerdo con el diseño, la longitud de la pieza de trabajo de metal es de 20 mm, entonces una máquina CNC precisa se acercaría a los 20 mm (quizás con una diferencia de +/- 0,0001 mm) sin ningún otro error.

• Precisión:

  La repetibilidad constante es lo que significa precisión cuando se producen varias piezas con la ayuda de una máquina CNC. Es fácil para las herramientas CAD producir y repetir la precisión requerida tantas veces. Sin embargo, para las máquinas controladas manualmente, este es un aspecto desafiante ya que es probable que ocurran errores humanos sin importar cuán buena sea la mano de obra. Considere un campo de tiro, donde necesita disparar repetidamente en el mismo punto, y puede o no ser el blanco. Pero, llegar a ese mismo punto es importante. Esto es lo que significan la repetibilidad y la consistencia cuando se requiere lograr el más alto nivel de precisión.

• Tolerancia:

  Podemos decir con seguridad que la tolerancia equilibra la precisión y la exactitud extremas. Lo que esto significa es que cualquier máquina u objeto tiene un cierto grado de vibración. Por lo tanto, todos ellos nunca serán exactamente iguales y tendrán una cierta variación en los valores de precisión y exactitud. La tolerancia allana el camino para esa cantidad o límite aceptable de desviación o variación en cada parte producida. Un diseño preciso asistido por computadora dejará espacio para esta variación sutil. El valor aceptable de tolerancia realmente dependería de la aplicación.

Factores que influyen en los niveles de precisión de una máquina CNC

Una vez que se instala una máquina CNC, es difícil controlar algunos de estos factores. Estos son algunos factores que pueden influir en la salida de precisión de la máquina CNC:

• Clima y Medio Ambiente:

  Aunque las máquinas están diseñadas para funcionar en entornos hostiles y temperaturas extremas, este factor puede afectar mínimamente los niveles de precisión. En la medida de lo posible, colóquelos en lugares con temperatura ambiente y humedad tolerable.

• Calibración de herramientas:

  Repetir las calibraciones a intervalos regulares es un factor crucial para comprender el error de cabeceo y la compensación del contragolpe, incluso si se hace inicialmente.

• Condición de la máquina:

  La supervisión del estado de la máquina es un aspecto clave. El mantenimiento preventivo es fundamental para conocer el estado de la máquina y reparar los desperfectos si los hubiere.

• Uso y rotura:

  Con el uso continuado, cualquier máquina se desgasta, y lo mismo se aplica a las herramientas utilizadas. Es fundamental corregir la disminución de los filos y los cambios en las superficies internas.

• Herramientas dañadas:

  El reemplazo de herramientas dañadas, cuando sea necesario, ayuda a prevenir contratiempos y a mantener los niveles de precisión requeridos.

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