Análisis del proceso de mecanizado CNC

El análisis del proceso de mecanizado CNC implica una amplia gama de aspectos, por lo que aquí solo analizamos la posibilidad y conveniencia del mecanizado CNC.

Los datos de tamaño en el dibujo de la pieza deben ajustarse al principio de conveniencia de programación

1. El método de dimensionamiento en el plano de la pieza debe adaptarse a las características del mecanizado CNC

En los dibujos de las piezas de mecanizado CNC, las dimensiones deben citarse sobre la misma base o las dimensiones coordinadas deben proporcionarse directamente. Este método de marcado no solo es conveniente para la programación, sino también conveniente para la coordinación mutua entre las dimensiones y brinda una gran conveniencia para mantener la consistencia de los puntos de referencia de diseño, puntos de referencia de proceso, puntos de referencia de inspección y configuración de origen de programación. Debido a que los diseñadores de piezas generalmente consideran el ensamblaje y otras características de uso en el dimensionamiento, tienen que adoptar un método de marcado parcialmente disperso, lo que generará muchos inconvenientes para la disposición del proceso y el mecanizado CNC. Debido a la alta precisión del mecanizado CNC y el posicionamiento repetitivo, las características de uso no se dañarán debido a grandes errores acumulados. Por lo tanto, el método de etiquetado disperso local se puede cambiar al mismo tamaño de cita de referencia o el método de etiquetado de tamaño de coordenadas directamente.

2. Las condiciones de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza deben ser suficientes

Las coordenadas del punto base o del nodo deben calcularse durante la programación manual. Durante la programación automática se deben definir todos los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza. Por lo tanto, al analizar el dibujo de la pieza, es necesario analizar si las condiciones dadas de los elementos geométricos son suficientes. Por ejemplo, el arco y la línea recta, el arco y el arco son tangentes al dibujo, pero según el tamaño dado en el dibujo, al calcular la condición de tangente, se convierte en el estado de intersección o separación. Debido a condiciones inadecuadas de los elementos geométricos de los componentes, es imposible iniciar la programación. Al encontrarse con esta situación, debe resolverse consultando con el diseñador de la pieza.

La artesanía estructural de cada parte procesada de la pieza debe ajustarse a las características del mecanizado CNC

1) Es mejor adoptar tipos y dimensiones geométricas uniformes para la cavidad y la forma de las piezas. Esto puede reducir las especificaciones de la herramienta y la cantidad de cambios de herramienta, facilitar la programación y mejorar la eficiencia de la producción.

2) El tamaño del filete de la ranura interna determina el tamaño del diámetro de la herramienta, por lo que el radio del filete de la ranura interna no debe ser demasiado pequeño. La calidad de la capacidad de fabricación de la pieza está relacionada con la altura del contorno procesado y el tamaño del radio del arco de transición.

3) Cuando la pieza está fresando el plano inferior, el radio de filete inferior de la ranura r no debe ser demasiado grande.

4) Debe adoptarse un posicionamiento de referencia unificado. En el mecanizado CNC, si no hay un posicionamiento de referencia unificado, la posición y el tamaño de los contornos en las dos caras después del mecanizado serán inconsistentes debido a la reinstalación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para evitar los problemas anteriores y garantizar la precisión de la posición relativa después de los dos procesos de sujeción, se debe adoptar un posicionamiento de referencia unificado.

Es mejor tener orificios adecuados como orificios de referencia de posicionamiento en las piezas. De lo contrario, configure los orificios de proceso como orificios de referencia de posicionamiento (por ejemplo, agregando orejetas de proceso en la pieza en bruto o configurando orificios de proceso en el margen que se va a fresar en el proceso posterior). Si no se puede hacer el orificio del proceso, al menos la superficie acabada debe usarse como una referencia unificada para reducir el error causado por las dos abrazaderas.

Además, se debe analizar si se puede garantizar la precisión de mecanizado requerida y las tolerancias dimensionales de las piezas, si existen dimensiones redundantes que provocan contradicciones o dimensiones cerradas que afectan la disposición del proceso.

Selección del método de procesamiento y determinación del plan de procesamiento

(1) Selección del método de procesamiento

El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie procesada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad de la superficie, en la selección real, se deben considerar completamente los requisitos de forma, tamaño y tratamiento térmico de las piezas. Por ejemplo, el mandrinado, escariado, esmerilado y otros métodos de procesamiento para orificios de precisión de nivel IT7 pueden cumplir con los requisitos de precisión, pero los orificios en el cuerpo de la caja generalmente utilizan taladrado o escariado en lugar de esmerilado. En general, el escariado se selecciona para agujeros de caja de tamaño pequeño y el mandrinado debe seleccionarse cuando el diámetro del agujero es mayor. Además, también se deben considerar los requisitos de productividad y economía, así como las condiciones reales del equipo de producción de la fábrica. La precisión de procesamiento económico y la rugosidad de la superficie de los métodos de procesamiento comunes se pueden encontrar en el manual de proceso correspondiente.

(2) Principios para determinar el plan de procesamiento

El procesamiento de superficies relativamente precisas en las piezas a menudo se logra gradualmente a través del mecanizado de desbaste, el semiacabado y el acabado. No es suficiente seleccionar el método de procesamiento final correspondiente para estas superficies en función de los requisitos de calidad, y el plan de procesamiento desde el blanco hasta la forma final debe determinarse correctamente.

Al determinar el plan de procesamiento, primero determine el método de procesamiento requerido para cumplir con estos requisitos de acuerdo con los requisitos de la precisión de la superficie principal y la rugosidad de la superficie. Por ejemplo, para un orificio con un diámetro pequeño de precisión IT7, cuando el método de procesamiento final es el escariado fino, generalmente se debe taladrar, escariar y escariar antes del escariado fino.