Protocolos Críticos de Seguridad para Mecanizado CNC de Precisión

En el campo del mecanizado, los centros de mecanizado CNC son altamente confiables. Tienen características de alta precisión, alta eficiencia y baja intensidad laboral. Actualmente, el mercado de aplicaciones se vuelve cada vez más amplio. Sin embargo, los centros de mecanizado CNC exigen requisitos de calidad cada vez mayores para operadores y programadores. Aunque el diseño de máquinas CNC modernas tiene muchas funciones de seguridad, los accidentes y lesiones inevitablemente ocurren en el taller. Por tanto, se deben observar ciertas directrices de seguridad durante el mecanizado CNC de precisión. SANS Machining compartirá algunos métodos para evitar fallos de seguridad en el centro de mecanizado CNC, para que todos puedan mejorar su propia seguridad y la del trabajo en futuras operaciones.

1. El Operador Debe Estar Familiarizado con la Máquina CNC

El operador debe conocer la estructura, rendimiento, sistema de transmisión, partes de lubricación, electricidad y otros conocimientos básicos y métodos de mantenimiento de la máquina. Debe pasar la evaluación antes de operar.

2. Antes del Trabajo

1. Verificar que la cantidad de aceite en la parte de almacenamiento del sistema de lubricación cumpla los requisitos.
2. Comprobar la mesa, guías y principales superficies deslizantes por nuevos arañazos, rectificados o golpes. Si los hay, registrar.
3. Verificar que los dispositivos de protección, frenado (parada) e inversión estén completos e intactos.
4. Comprobar que las válvulas de operación, interruptores, etc. estén en posiciones no operativas. Si son flexibles, precisos y fiables.
5. Verificar que la herramienta esté en posición no operativa. Comprobar si las fresas y cuchillas están sueltas, y si el panel de operación es anormal.
6. Comprobar que la caja de distribución eléctrica esté bien cerrada y la conexión a tierra sea buena.

3. Hacerlo en Serio Durante el Trabajo

1. Mantenerse en el puesto, operar meticulosamente, no hacer nada ajeno al trabajo. Parar la máquina al abandonarla por accidente.
2. Procesar según las normas del proceso. No aumentar arbitrariamente la cantidad de avance y velocidad de corte. No usar el equipo fuera de especificación, sobrecarga o sobrepeso.
3. La herramienta y la pieza deben sujetarse correctamente y fijarse firmemente. No dañar el equipo durante la carga y descarga.
4. No está permitido instalar puntas y manguitos que no sean consistentes con el cono o diámetro, arañazos en la superficie, o no limpios en el orificio cónico del husillo.
5. La primera pieza debe verificarse para movimiento y prevención de interferencia de herramienta, en orden de "funcionamiento en seco".
6. Las cuchillas de mantener deben reemplazarse a tiempo.
7. No está permitido desmontar el dispositivo de protección de la máquina sin autorización, y el equipo que falte el dispositivo no puede trabajar.
8. Al conducir, no se deben colocar herramientas u otros objetos irrelevantes en la mesa, y el operador debe tener cuidado de no golpear la herramienta con la mesa.
9. Eliminar frecuentemente virutas y manchas de aceite en el equipo, mantener limpias las superficies de guía, deslizamiento, rotación y referencia de posicionamiento.
10. Prestar atención al funcionamiento y lubricación. Si se encuentran fenómenos anormales como fallo, vibración, calor, arrastre, ruido, olor extraño, golpes, etc., parar y revisar inmediatamente, y continuar tras solucionar.
11. Cuando ocurra un accidente, presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia, mantener la escena y reportar al departamento de mantenimiento para análisis y tratamiento.
12. Antes de la operación automática, confirmar el ajuste del valor de compensación de herramienta y el origen de la pieza.
13. La fresa debe estar sujeta.
14. El proceso de corte debe usarse dentro del rango de par y potencia de cada eje y husillo.
15. Al cargar, descargar y medir la pieza, mover la herramienta a posición segura y parar el husillo; asegurar que la pieza se procese en estado sujeto.
16. Al usar avance rápido, prestar atención a la condición de la superficie de trabajo para evitar accidentes.
17. Al cargar y descargar piezas pesadas por varias personas, las acciones deben coordinarse y prestar atención a la seguridad.
18. Después de cada arranque, primero debe volver al punto de referencia de la máquina.
19. Los componentes deben sujetarse, y los espaciadores nivelarse para evitar aflojamiento y accidentes.
20. Cuando el programa se ejecute por primera vez, es necesario probar el corte con la rueda manual para evitar programación errónea que cause colisión y daño.
21. Está prohibido usar herramientas desafiladas y profundidad de corte y velocidad de avance excesivas.
22. Al operar en modo manual, prevenir colisión del husillo y herramienta con equipo o utillaje. Al operar el computador, solo una persona puede operar, otras no pueden tocar teclas.
23. Antes de ejecutar el programa para procesamiento automático, la máquina debe funcionar en seco. Durante el funcionamiento en seco, la dirección Z debe elevarse a altura segura.
24. Cuando ocurra emergencia durante el procesamiento automático, presionar inmediatamente reset o parada de emergencia. Cuando aparezca número de alarma, averiguar causa, tomar medidas y cancelar alarma antes de continuar.
25. La puerta de protección debe cerrarse antes de arrancar. No abrir la puerta mientras la máquina funciona.

4. En Serio Después del Trabajo

1. Llevar las válvulas, interruptores, etc. operados mecánicamente a posición no operativa.
2. Parar el equipo, cortar alimentación y suministro de aire.
3. Eliminar virutas, limpiar el sitio, y limpiar cuidadosamente la máquina. Lubricar y mantener superficies de guía, rotación, deslizamiento, referencia y mesa. Está estrictamente prohibido limpiar con algodón sucio con aserrín para no rayar la guía.
4. Rellenar cuidadosamente los problemas encontrados en el turno en el libro de registro, y hacer buen relevo.