Problemas comunes y métodos de mejora en el mecanizado CNC

A partir de la producción real, este artículo resume los problemas comunes y los métodos de mejora del proceso de mecanizado CNC, además de cómo elegir los tres factores importantes de velocidad, velocidad de avance y profundidad de corte en diferentes áreas de aplicación, para su referencia.

La pieza de trabajo está sobrecortada

D temporada s :

1. Rebota el cuchillo, la fuerza de la herramienta no es demasiado larga ni demasiado pequeña, lo que hace que la herramienta rebote.
2. Operación incorrecta por parte del operador.
3. Permiso de corte desigual (por ejemplo:0,5 en el lado de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior)
4. Parámetros de corte incorrectos (como:la tolerancia es demasiado grande, la configuración de SF es demasiado rápida, etc.)

Mejora

1. El principio del uso del cuchillo:puede ser grande pero no pequeño, puede ser corto pero no largo.
2. Agregue el programa de limpieza de esquinas y mantenga el margen lo más parejo posible (el margen en el lateral y en la parte inferior es el mismo).
3. Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con márgenes amplios.
4. Usando la función SF de la máquina herramienta, el operador ajusta la velocidad para lograr el mejor efecto de corte.

Problema de puntuación

T él R temporada s :

1. Impreciso durante la operación manual por parte del operador.
2. Hay rebabas alrededor del molde.
3. La barra central tiene magnetismo.
4. Los cuatro lados del molde no son verticales.

Mejora

1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente y los puntos deben estar a la misma altura posible.
2. Desbarbe la periferia del molde con piedra de aceite o una lima, límpiela con un trapo y finalmente confírmela a mano.
3. Desmagnetice la varilla de centrado antes de centrar el molde (se puede utilizar una varilla de centrado de cerámica u otras).
4. Calibre para verificar si los cuatro lados del molde están verticales (un error vertical grande requiere revisar el plano con un instalador).

Problema de configuración de herramientas

T él R temporada s :

1. Impreciso durante la operación manual por parte del operador.
2. La sujeción de la herramienta es incorrecta.
3. La hoja del cuchillo volador está mal (el cuchillo volador en sí tiene un cierto error).
4. Hay un error entre el cuchillo R, el cuchillo de fondo plano y el cuchillo volador.

Yo mejorar ment :

1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente y la configuración de la herramienta debe estar en el mismo punto tanto como sea posible.
2. Cuando la herramienta esté sujeta, sople con una pistola de aire comprimido o límpiela con un trapo.
3. Se puede usar una hoja cuando la hoja superior del cuchillo volador debe medirse en el mango y la superficie inferior lisa.
4. Un programa de configuración de herramientas separado puede evitar el error entre la cuchilla R, la cuchilla plana y la cuchilla voladora.

Programación de colisiones

T él R temporada s :

1. La altura de seguridad es insuficiente o no está ajustada (la herramienta o el mandril golpean la pieza de trabajo durante la marcha rápida G00).
2. La herramienta en la hoja del programa y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.
3. La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad de mecanizado real en la hoja de programa están escritas incorrectamente.
4. El acceso al eje Z de profundidad y el acceso real al eje Z en la hoja del programa están escritos incorrectamente.
5. Configuración incorrecta de coordenadas durante la programación.

Yo mejorar ment :

1. Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.
2. La herramienta en la lista de programas debe ser consistente con la herramienta del programa real (trate de usar la lista de programas automática o la imagen para mostrar la lista de programas).
3. Mida la profundidad de mecanizado real en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la hoja de la herramienta en la hoja del programa (generalmente, la longitud del portaherramientas es de 2 a 3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja es 0,5-1,0 mm).
4. Tome el número real de ejes Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja de programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe verificarse repetidamente)

Operador de colisión

T él R temporada s :

1. El error de configuración de la herramienta del eje Z de profundidad.
2. El número de aciertos y operaciones en la división son incorrectos (por ejemplo:no hay radio de penetración en la lectura unilateral, etc.).
3. Use la herramienta incorrecta (por ejemplo:la herramienta D4 se procesa con la herramienta D10).
4. El programa sale mal (por ejemplo:A7.NC pasa a A9.NC).
5. El volante se gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.
6. Presione en la dirección incorrecta durante la alimentación rápida manual (por ejemplo:-X presione +X).

Mejora :

1. Para la configuración de la herramienta del eje Z de profundidad, debe prestar atención a la posición de la herramienta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análisis, etc.).
2. Compruebe repetidamente después de completar el conteo y la operación.
3. Al sujetar la herramienta, verifíquela repetidamente con la hoja de programa y el programa antes de cargarla.
4. El programa debe ir uno por uno en orden.
5. Cuando se usa la operación manual, el propio operador debe fortalecer la competencia de operación de la máquina herramienta.
6. En avance rápido manual, primero puede elevar el eje Z a la pieza de trabajo y moverla.

Curvo Superficie A precisión

T él R temporada s :

1. Parámetros de corte irrazonables, superficie rugosa de la pieza de trabajo.
2. El filo de la herramienta no está afilado.
3. La abrazadera de la herramienta es demasiado larga y la cuchilla es demasiado larga para evitar el aire.
4. La eliminación de virutas, el soplado de aire y el enjuague con aceite no son buenos.
5. Programe la forma de movimiento de la herramienta (puede considerar fresar hacia abajo tanto como sea posible).
6. La pieza de trabajo tiene rebabas.

Mejora

1. Los parámetros de corte, las tolerancias, los márgenes y los ajustes de velocidad de avance deben ser razonables.
2. La herramienta requiere que el operador la inspeccione y la reemplace de manera irregular.
3. Al sujetar la herramienta, el operador debe sujetar lo más corto posible y el borde de corte no debe ser demasiado largo.
4. Para cuchillas planas, cuchillas R y cuchillas de punta redonda, el ajuste de velocidad de avance debe ser razonable.
5. La pieza de trabajo tiene rebabas:está directamente relacionada con nuestras máquinas herramienta, herramientas de corte y métodos de corte. Así que tenemos que entender el rendimiento de la máquina herramienta y maquillar los bordes con rebabas.

Desmoronarse

Razones y mejoras:

1. Alimentar demasiado rápido

–Disminuya la velocidad a una velocidad de avance adecuada

1. Avance demasiado rápido al comienzo del corte

–Disminuya la velocidad de avance al comienzo del corte

1. Sujeción suelta (herramienta)

–Sujeción

1. Sujeción suelta (pieza de trabajo)

–Sujeción

1. Rigidez insuficiente (herramienta)

–Utilice la herramienta más corta permitida, sujete el vástago más profundamente y pruebe el fresado hacia abajo

1. El filo de la herramienta está demasiado afilado

–Cambia el frágil ángulo del filo, una vez que el filo

1. Rigidez insuficiente de la máquina herramienta y del portaherramientas

–Utilice una máquina herramienta rígida y un portaherramientas

Usar

Razones y mejoras:

1. La velocidad de la máquina es demasiado rápida

–Disminuya la velocidad y agregue suficiente refrigerante

1. Material endurecido

–Utilice herramientas de corte y materiales de herramientas avanzados para aumentar los métodos de tratamiento de superficies

1. Adhesión de virutas

–Cambie la velocidad de avance, el tamaño de la viruta o use aceite refrigerante o pistola de aire para limpiar las virutas

1. Velocidad de avance incorrecta (demasiado baja)

–Aumente la velocidad de avance, intente fresar hacia abajo

1. Ángulo de corte inadecuado

–Cambiar al ángulo de corte adecuado

1. El primer ángulo de incidencia de la herramienta es demasiado pequeño

–Cambiar a un ángulo trasero más grande

Daño

Razones y mejoras:

1. Alimentar demasiado rápido

–Disminuya la velocidad de avance

1. Demasiado corte

–Utilice una cantidad de corte más pequeña por filo

1. La longitud de la hoja y la longitud total son demasiado grandes

–Recorte el vástago más profundo, use una herramienta corta, intente fresar hacia abajo

1. Demasiado desgaste

–Remoler al principio

Marcas de vibración

Razones y mejoras:

1. La velocidad de avance y corte es demasiado rápida

-Corregir el avance y la velocidad de corte

1. Rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas)

–Usar mejores máquinas herramienta y portaherramientas o cambiar las condiciones de corte

1. El ángulo de la espalda es demasiado grande

–Cambie a un ángulo de relieve más pequeño y procese el borde de corte (pulir el borde una vez con piedra de aceite)

1. Sujeción suelta

–Sujete la pieza de trabajo

Tenga en cuenta la velocidad y el avance

La interrelación de los tres factores de velocidad, avance y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte. El avance y la velocidad inadecuados a menudo dan como resultado una producción reducida, una pieza de trabajo de mala calidad y un gran daño a la herramienta.

Usar rango de baja velocidad para:

Materiales de alta dureza

Material descarriado

Materiales difíciles de cortar

Corte pesado

Desgaste mínimo de la herramienta

Mayor vida útil de la herramienta

Usar rango de alta velocidad para

Material suave

Mejor calidad de superficie

Diámetro exterior de herramienta más pequeño

Corte ligero

Partes frágiles

Operación manual

Máxima eficiencia de procesamiento

Materiales no metálicos

Usar avance alto para

Corte pesado y basto

Estructura de acero

Materiales fáciles de procesar

Herramienta de desbaste

Corte plano

Material de baja resistencia a la tracción

Cortador grueso

Usar avance bajo para

Mecanizado ligero, corte fino

Estructura frágil

Materiales difíciles de procesar

Herramienta pequeña

Procesamiento de surcos verticales profundos

Material de alta resistencia a la tracción

Herramienta de acabado