Análisis De Fallas Comunes Y Mantenimiento De Centros De Maquinado CNC

1. Tipos de fallas comunes de los centros de mecanizado CNC

1.1 Fallo del sistema

La falla del sistema es un tipo de falla relativamente común en los centros de mecanizado CNC, principalmente debido a la falla de sus propias condiciones y componentes relacionados que no cumplen con los estándares utilizados. Si el sistema de refrigeración tiene fugas, después de un uso prolongado, se ejercerá mucha presión sobre el sistema de refrigeración. En un entorno de carga pesada, es fácil que se produzcan fugas, y luego el centro de mecanizado CNC generará calor durante la operación, lo que hará que el sistema responda lentamente. La lentitud también tendrá un gran impacto en la precisión del procesamiento. Si se vuelve grave, hará que el centro de mecanizado emita una alarma y se detenga automáticamente. Al mismo tiempo, el centro de mecanizado puede moverse más allá del rango especificado cuando se mueven diferentes ejes. Bajo tales condiciones de exceso de límite, se producirá una alarma de sobrecarrera.

1.2 Fallo aleatorio

En comparación con las fallas del sistema, las fallas aleatorias no ocurren mucho en la operación de los centros de mecanizado CNC, pero son más comunes. Este tipo de fallo suele ser accidental y solo aparece en las condiciones correspondientes. Ante este tipo de fallas, muchas veces es imposible analizar y juzgar la causa de la falla de forma anticipada durante la operación de un centro de mecanizado CNC, y solo se puede implementar algún tratamiento preventivo. La ocurrencia de fallas aleatorias generalmente está estrechamente relacionada con algunos ajustes de parámetros importantes, también relacionados con las condiciones ambientales de la operación y también relacionados con los procedimientos operativos reales y las habilidades de los operadores. Por ejemplo, en el funcionamiento de los conectores y los componentes de conexión, no se bloquean por negligencia, se cambian la posición de los contactos de los relés y las posiciones del zócalo de varios interruptores, y no se cumplen los requisitos y el centro de mecanizado CNC falla.

1.3 Fallo de visualización de alarma

Para los centros de mecanizado CNC, generalmente está constituido por una variedad de hardware y software. Si su software y hardware fallan, aparecerá una alarma. A menudo, los equipos de hardware y software están equipados con dispositivos de alarma automáticos. Cuando el equipo de hardware y software tiene fallas anormales o excede el valor especificado, se activará el equipo de alarma relacionado del equipo de hardware y software y se encenderá la luz de advertencia. O intermitente. Si hay un error en el programa de procesamiento del sistema o se pierde la configuración de parámetros del sistema, y ​​ocurre el error de cálculo de la computadora, el dispositivo de alarma automática se activará para provocar la falla, lo que causará la preocupación del personal correspondiente. Si existe este tipo de falla, el personal pertinente puede manejar la falla de acuerdo con las indicaciones de alarma correspondientes. Pero todavía hay un tipo de falla que a menudo es difícil de diagnosticar, es decir, cuando falla el equipo de hardware y software del sistema, no hay una visualización clara de la luz indicadora. Si desea juzgar rápidamente tales fallas, a menudo necesita delinear rápidamente el área de falla. , Y combinado con el estado antes y después de la falla del sistema para implementar el juicio de falla, a fin de encontrar la ubicación de la falla.

2. Diagnóstico de fallas comunes y mantenimiento del centro de mecanizado CNC

2.1 Fallo del almacén de herramientas

Las fallas comunes del almacén de herramientas incluyen que el almacén de herramientas no puede girar o girar incorrectamente, el portaherramientas no puede sujetar la herramienta y el portaherramientas no está en su lugar. El cargador de herramientas no se puede girar o se gira incorrectamente puede deberse al acoplamiento flojo utilizado para conectar el eje del motor y el eje del tornillo sinfín, la falla del convertidor de frecuencia, la estanqueidad de la conexión mecánica, el bajo voltaje de la red eléctrica y el error del mecanismo de transmisión Espere la situación, que requiere una inspección y reparación integral. La incapacidad del portaherramientas para sujetar la herramienta puede deberse a la falta de fuerza de sujeción debido al aflojamiento del tornillo de ajuste del portaherramientas, el resorte suelto, etc., lo que requiere una inspección del rendimiento y la fijación y reparación para garantizar la firmeza de la herramienta. el tornillo y el resorte. La posición incorrecta de la cubierta de la cuchilla puede deberse a un ajuste incorrecto del dispositivo, un error de mecanizado excesivo, etc., lo que genera una posición incorrecta de la horquilla de cambio, o una instalación incorrecta del interruptor de límite, lo que genera un error en la retroalimentación. señal.

2.2 El posicionamiento inexacto del husillo afecta el cambio automático de herramientas

Después de posicionar el husillo, se comprueba que existe una cierta desviación en su posición. Se comprueba el sistema de accionamiento del husillo. No hay alarma y la estructura de la parte mecánica es relativamente simple. El posicionamiento de la máquina herramienta se implementa a través del codificador, y la acción de posicionamiento tiene buena precisión, por lo que la posibilidad de su mal funcionamiento por problemas eléctricos es muy pequeña. Luego considere el departamento mecánico que causó la falla. Puede ser causado por el problema de conexión del codificador. Después de verificar la parte de conexión, se encuentra que el tornillo del manguito de conexión en el codificador está suelto, lo que conduce a la conexión entre el codificador y el husillo. Si hay demasiado espacio en el área, los tornillos deben estar bien fijados de acuerdo con los requisitos.

2.3 No hay falla de visualización en el centro de mecanizado CNC

Si el centro de mecanizado CNC está en uso y depuración, y el área de falla no se muestra, el sistema puede continuar funcionando, pero la pantalla falla y la falla desaparece después de reiniciar la operación. Ante tales fallas de las máquinas herramienta CNC, el personal de mantenimiento relevante debe realizar juicios a través de la experiencia y verificar el rendimiento de varios componentes para determinar si la falla ocurre debido a un mal contacto, y también debe verificar la placa de visualización. Durante la verificación, puede verificar uno por uno en modo manual para diagnosticar la falla.

2.4 Movimiento desequilibrado del centro de mecanizado

El movimiento desequilibrado del centro de mecanizado se debe principalmente a la vibración y el arrastre del eje de coordenadas. Esta situación suele estar estrechamente relacionada con una variedad de razones. Puede deberse al problema del sistema de transmisión mecánica o al ajuste del sistema de servoalimentación. Y establecer circunstancias impropias. Al diagnosticar esta falla, primero configure el modo de operación del aeropuerto en modo manual y controle la alimentación del eje Y a través del generador de pulso manual. Se encuentra que el eje Y vibra y el eje Y se mueve durante mucho tiempo. La luz de alarma de la unidad de velocidad del eje está encendida, lo que indica que el servoaccionamiento del eje Y tiene una alarma de sobrecorriente. La causa de la falla puede ser una carga excesiva del motor, un sistema de transmisión mecánica deficiente, una ganancia excesiva del lazo de posición y un funcionamiento incorrecto del servomotor, etc. En la solución de problemas, se puede utilizar el método de intercambio para confirmar la causa de la falla. .