Soluciones a los 30 problemas más comunes en CNC

A menudo se encuentran algunos problemas en el mecanizado CNC. Dominar estos 30 puntos, creo que será útil para su trabajo de mecanizado.

1. El efecto sobre la temperatura de corte:velocidad de corte, velocidad de avance y cantidad de retroceso al corte.

Influencia en la fuerza de corte:cantidad de corte posterior, velocidad de avance, velocidad de corte.

El impacto en la durabilidad de la herramienta:velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de retorno a la herramienta.

1. Cuando se duplica la cantidad de agarre hacia atrás, la fuerza de corte se duplica.

Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta aproximadamente un 70%.

Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente.

En otras palabras, si se usa G99, la velocidad de corte aumenta y la fuerza de corte no cambiará mucho.

1. La fuerza de corte se puede juzgar según la descarga de limaduras de hierro y si la temperatura de corte se encuentra dentro del rango normal.
2. Cuando el valor real medido X y el diámetro del dibujo Y son mayores que 0,8, cuando el arco cóncavo del automóvil es mayor que 0,8, la herramienta de torneado con un ángulo de desviación secundario de 52 grados (es decir, la herramienta de torneado con un ángulo de avance de 35 grados y 93 grados que usamos comúnmente) La R del automóvil puede limpiar el cuchillo en la posición inicial.
3. La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro

Blanco menos de 200 grados

Amarillo 220~240 grados

Azul oscuro 290 grados

Azul 320~350 grados

El negro púrpura es mayor a 500 grados

El rojo es mayor a 800 grados

1. FUNAC OI mtc generalmente usa comandos G por defecto

G69:No tan claro

G21:entrada de tamaño métrico

G25:Detección de fluctuación de velocidad del cabezal desconectada

G80:Cancelar ciclo fijo

G54:Sistema de coordenadas por defecto

G18:Selección del plano ZX

G96 (G97):Control de velocidad lineal constante

G99:Avance por revolución

G40:Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)

G22:la detección de golpes de almacenamiento está activada

G67:Cancelación de llamada modal de programa macro

G64:No tan claro

G13.1:Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares

1. El hilo externo es generalmente 1.3P y el hilo interno es 1.08P.
2. Velocidad de rosca S1200/paso * factor de seguridad (normalmente 0,8).
3. Fórmula de compensación R de punta de herramienta manual:biselado de abajo hacia arriba:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Cambie el biselado de arriba a abajo y cambie el menos por el más.
4. Cuando el avance aumenta en 0,05, la velocidad disminuye entre 50 y 80 revoluciones. Esto se debe a que la reducción de la velocidad significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta más lentamente, para compensar el aumento de la fuerza de corte y la temperatura debido al aumento del avance. El impacto.
5. La velocidad de corte y la fuerza de corte son muy importantes para el impacto de las herramientas de corte. La fuerza de corte excesiva es la razón principal del colapso de la herramienta.

La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte:cuanto más rápida sea la velocidad de corte, el avance no cambiará y la fuerza de corte disminuirá lentamente. Al mismo tiempo, cuanto mayor sea la velocidad de corte, más rápido se desgastará la herramienta, la fuerza de corte será mayor y la temperatura aumentará. Cuanto mayor sea la fuerza de corte y la tensión interna, la herramienta colapsará cuando la fuerza de corte y la tensión interna sean demasiado altas. excelente para que la hoja soporte (por supuesto, también hay razones para el estrés y la caída de la dureza causada por los cambios de temperatura).

1. Se debe prestar especial atención a los siguientes puntos durante el mecanizado CNC:

(1) Para los tornos CNC económicos actuales en mi país, se utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay deceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse. Sin embargo, algunas máquinas herramienta tienen engranajes para solucionar este problema.

(2) En la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. En el acabado de piezas grandes, se debe prestar especial atención para evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta se pueda procesar en una sola vez.

(3) Al usar torneado CNC para girar la rosca, se debe usar una velocidad más alta tanto como sea posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.

(4) Utilice G96 tanto como sea posible.

(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance supere la velocidad de conducción térmica, de modo que el calor de corte se descargue con las limaduras de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo y garantizar que la pieza de trabajo no calienta o no calienta. Por lo tanto, el procesamiento de alta velocidad se selecciona muy alto. La velocidad de corte se combina con el avance alto y se selecciona un agarre trasero más pequeño.

(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.

1. Algunas formas de uso común:

Tabla de clasificación de maquinabilidad del material de la pieza

Tiempos de corte de rosca comunes y escala de corte posterior

Fórmula común de cálculo geométrico

Tabla de conversión de pulgadas a milímetros

1. La vibración y la rotura de la herramienta suelen ocurrir durante el ranurado. La razón fundamental de todo esto es una mayor fuerza de corte y una rigidez insuficiente de la herramienta. Cuanto más corta sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo de incidencia y cuanto mayor sea el área de la hoja, mejor será la rigidez. Cuanto mayor sea la fuerza de corte, pero cuanto mayor sea el ancho de la herramienta de ranura, la fuerza de corte que puede soportar aumentará en consecuencia, pero su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeña es la herramienta ranurada, menor es la fuerza que puede soportar. Su fuerza de corte también es pequeña. imagen
2. Razones de la vibración durante el paso del coche:

(1) La longitud extendida de la herramienta es demasiado larga, lo que resulta en una disminución de la rigidez.

(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque una gran vibración. La fórmula es:P=F/cantidad de corte posterior*f P es la unidad de fuerza de corte F es la fuerza de corte y la velocidad es demasiado rápida. Sacudirá el cuchillo.

(3) La máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, lo que significa que la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no puede soportarla. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente, las máquinas nuevas no tienen este tipo de problema. La máquina con este tipo de problema es vieja. O el asesino de la máquina se encuentra a menudo.

1. Cuando conducía una carga, descubrí que el tamaño estaba bien al principio, pero después de unas horas, me di cuenta de que el tamaño había cambiado y el tamaño era inestable. La razón puede ser que la fuerza de corte es toda nueva porque las herramientas son nuevas al principio. No es muy grande, pero después de girar durante un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que el tamaño es antiguo e inestable.
2. Cuando se usa G71, el valor de P y Q no puede exceder el número de secuencia de todo el programa; de lo contrario, se producirá una alarma:el formato del comando G71~G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
3. Hay dos formatos de subrutinas en el sistema FANUC:

(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos y los últimos cuatro dígitos son el número de programa.

(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclos.

1. El punto inicial del arco permanece sin cambios, y el punto final se compensa con un mm en la dirección Z, y el diámetro inferior del arco se compensa con a/2.
2. Al perforar agujeros profundos, el taladro no afila las ranuras de corte para facilitar la extracción de virutas.
3. Si el portaherramientas se usa para perforar agujeros, la broca se puede girar para cambiar el diámetro del agujero.
4. Al perforar agujeros centrales de acero inoxidable o agujeros de acero inoxidable, la broca o el centro del taladro central debe ser pequeño, de lo contrario no se moverá. No esmerile las ranuras al taladrar con brocas de cobalto para evitar que la broca se recocine durante la perforación.
5. Según el proceso, generalmente hay tres tipos de corte:un material es uno, dos productos son uno y toda la barra es uno.
6. Cuando hay una elipse al enhebrar, puede ser que el material esté suelto. Use un cuchillo de dientes para cortar unas cuantas veces más.
7. En algunos sistemas en los que se pueden ingresar macroprogramas, los macroprogramas se pueden usar para reemplazar los ciclos de subprogramas, lo que puede ahorrar números de programa y evitar muchos problemas.
8. Si se usa una broca para escariar, pero el orificio salta mucho, se puede usar una broca de fondo plano para escariar en este momento, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
9. Si la broca se usa para hacer agujeros directamente en la máquina perforadora, el diámetro del agujero puede desviarse, pero si el tamaño del agujero generalmente no se ejecuta en la máquina perforadora, por ejemplo, si se usa una broca de 10 mm para expanda el orificio en la máquina perforadora, el diámetro del orificio expandido es generalmente una tolerancia de aproximadamente 3 cables.
10. En el orificio pequeño (a través del orificio) del automóvil, intente hacer que las migas se enrollen continuamente y luego se descarguen por la cola.

Puntos clave de enrollar migas:

(1) La posición del cuchillo debe elevarse correctamente.

(2) Inclinación de la hoja, cantidad de corte y velocidad de avance adecuadas, recuerde que la cuchilla no debe estar demasiado baja, de lo contrario, será fácil romper las virutas. Si el ángulo de desviación auxiliar de la cuchilla es grande, la barra de herramientas no quedará atrapada incluso si la viruta se rompe, si el ángulo de desviación auxiliar es demasiado pequeño, después de romper la viruta, las virutas se atascarán en la barra de herramientas y causarán peligro fácilmente. .

1. Cuanto mayor sea la sección transversal de la barra de la cuchilla en el orificio, es menos probable que vibre la cuchilla, y se puede unir una banda de goma fuerte a la barra de la cuchilla, porque la banda de goma fuerte puede desempeñar un papel determinado en absorción de vibraciones.
2. Al girar el orificio de cobre, la punta R del cuchillo puede ser apropiadamente más grande (R0.4~R0.8), especialmente cuando el cono está debajo del torneado, las partes de hierro pueden no ser nada y las partes de cobre estar muy atascado.