21 Sentido común básico del mecanizado de grabado CNC (2)

21 Sentido común básico del mecanizado de grabado CNC (1)

13. Hay un fenómeno de retención durante el procesamiento de un cuchillo nuevo, y el procesamiento es muy laborioso. ¿Qué parámetros deben ajustarse en este momento?

La razón por la que el mecanizado es muy laborioso es que la potencia y el par del husillo no pueden soportar la cantidad de corte actual. Un enfoque razonable es rehacer la ruta para reducir la profundidad de la herramienta, la profundidad de la ranura y la cantidad de recorte. Si el tiempo de procesamiento total es inferior a 30 minutos, también puede ajustar la velocidad de corte para mejorar el estado de corte.

14. ¿Cuál es el papel del fluido de corte?

Preste atención al aceite refrigerante para el procesamiento de metales. El papel del sistema de enfriamiento es eliminar el calor de corte y las virutas que vuelan, y lubricar el procesamiento. El refrigerante eliminará el calor de corte, reducirá el calor transferido a la herramienta y al motor y aumentará su vida útil. Retire las virutas voladoras para evitar cortes secundarios. La lubricación puede reducir la fuerza de corte y hacer que el procesamiento sea más estable. En el procesamiento de cobre, la selección de fluidos de corte aceitosos puede mejorar la calidad de la superficie.

15. ¿Cuáles son las etapas de desgaste de la herramienta?

El desgaste de la herramienta se divide en tres etapas:desgaste inicial, desgaste normal y desgaste brusco.

En la etapa inicial de desgaste, la principal causa de desgaste de la herramienta es que la temperatura de la herramienta es baja y no se alcanza la temperatura óptima de corte. En este momento, el desgaste de la herramienta es principalmente desgaste abrasivo. Tal desgaste tiene un impacto relativamente grande en la herramienta, y es fácil hacer que la herramienta colapse. Cuchilla.

Esta etapa es una etapa muy peligrosa. Si no se maneja bien, puede provocar directamente que la herramienta colapse y falle. Cuando la herramienta pasa el período de desgaste inicial, la temperatura de corte de la herramienta alcanza un cierto valor. Este es el principal desgaste por difusión, y su función es principalmente causar desconchado local. Por lo tanto, el desgaste es menor y más lento. Cuando el desgaste alcanza cierto nivel, la herramienta falla y entra en un período de desgaste rápido.

16. ¿Por qué es necesario ejecutar las herramientas y cómo hacerlo?

Mencionamos anteriormente que la herramienta es fácil de colapsar en la etapa inicial de desgaste. Para evitar el fenómeno del colapso, debemos ejecutar la herramienta. La temperatura de corte de la herramienta se aumenta gradualmente hasta una temperatura razonable. Se verifica mediante experimentos que se utilizan los mismos parámetros de procesamiento para la comparación. Se puede ver que después del rodaje, la vida útil de la herramienta ha aumentado más de 2 veces. El método de rodaje es reducir la velocidad de alimentación a la mitad mientras se mantiene una velocidad razonable del husillo, y el tiempo de procesamiento es de aproximadamente 5 a 10 minutos. Utilice un valor pequeño cuando procese materiales blandos y un valor grande cuando procese metales duros.

17. ¿Cómo juzgar el desgaste severo de la herramienta? El método para juzgar el desgaste severo de la herramienta es:

1) Al escuchar el sonido procesado, hay una llamada dura;

2) Al escuchar el sonido del eje principal, el eje principal obviamente se está conteniendo;

3) Se siente que la vibración aumenta durante el procesamiento y el husillo de la máquina herramienta tiene una vibración evidente;

4) Al observar el efecto del procesamiento, las cuchillas en la superficie inferior procesada a veces son buenas y otras malas (si este es el caso al principio, significa que la profundidad de la cuchilla es demasiado profunda).

18. ¿Cuándo debo cambiar la herramienta?

Deberíamos cambiar la herramienta a aproximadamente 2/3 del límite de vida de la herramienta. Por ejemplo, si la herramienta está muy desgastada en 60 minutos, la próxima vez que se procese, la herramienta debe cambiarse dentro de los 40 minutos y se debe desarrollar el hábito de cambiar la herramienta con regularidad.

19. ¿Se pueden seguir procesando las herramientas muy desgastadas?

Después de que la herramienta esté muy desgastada, la fuerza de corte se puede aumentar hasta 3 veces la normal. La fuerza de corte tiene una gran influencia en la vida útil del electrodo del husillo, y la vida útil del motor del husillo es inversamente proporcional a la tercera potencia. Por ejemplo, cuando la fuerza de corte aumenta 3 veces, el procesamiento durante 10 minutos es equivalente a que el husillo utilice 10*33 =270 minutos en condiciones normales.

20. ¿Cómo determinar la longitud sobresaliente de la herramienta durante el desbaste?

Cuanto más corta sea la extensión de la herramienta, mejor. Sin embargo, en el procesamiento real, si es demasiado corto, la longitud de la herramienta debe ajustarse con frecuencia, lo que afectará demasiado la eficiencia del procesamiento. Entonces, ¿cómo se debe controlar la longitud sobresaliente de la herramienta en el procesamiento real?

El principio es el siguiente:una barra de corte de φ3 de diámetro se puede procesar normalmente si se extiende 5 mm. La barra de herramientas de diámetro φ4 se puede procesar normalmente si se extiende 7 mm. La barra de corte de diámetro φ6 se puede procesar normalmente si se extiende 10 mm. Intenta ir por debajo de estos valores al cargar el cuchillo. Si la longitud de la cuchilla superior es mayor que el valor anterior, intente controlar la profundidad del mecanizado cuando la herramienta esté desgastada. Esto es un poco difícil de entender y requiere más ejercicio.

21. ¿Qué debo hacer si la herramienta se rompe repentinamente durante el procesamiento?

1) Detener el procesamiento y verificar el número de serie actual del procesamiento.

2) Verifique el cuchillo roto para ver si hay un cuerpo de cuchillo roto y retírelo si lo hay.

3) Analizar las causas de rotura de herramientas. Esto es lo más importante. ¿Por qué se rompió la herramienta?

Si queremos analizar, debemos analizar los diversos factores que inciden en el procesamiento mencionado anteriormente. Pero la razón de la herramienta rota es que la fuerza sobre la herramienta aumenta repentinamente. O el problema de la ruta, o la fluctuación de la herramienta es demasiado grande, o el material es duro, o la velocidad del motor del husillo es incorrecta.

4) Después del análisis, cambie la herramienta para el procesamiento. Si la ruta no se cambia, el número de serie original debe avanzar un número de serie para su procesamiento. En este momento, se debe reducir la velocidad de avance. Una es porque la herramienta rota se ha endurecido severamente y la otra es porque la herramienta está rodando.

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