Factores que afectan la calidad de un prototipo de trabajo

El control de calidad es un aspecto importante de cualquier prototipo funcional. Hoy en día, la mecanización y la automatización se han convertido en la corriente principal del desarrollo de la industria. En el proceso de aplicación, debido a la falta de coordinación o cooperación entre ciertas partes, las máquinas y equipos ensamblados a partir de varias partes son propensos a tener problemas. Las especificaciones de la materia prima, el rendimiento, el uso del material, la vibración de la máquina, la presión de sujeción o la holgura, el sistema de proceso de deformación elástica, las operaciones de los trabajadores, los métodos de prueba y los errores de los inspectores, etc., tendrán un impacto en la calidad de los productos procesados.

Los siguientes son los principales factores que afectan la calidad del prototipo funcional.

Humanidad

A medida que las funciones de las máquinas se vuelven más y más complejas, el nivel de programadores y operadores varía mucho. Las personas juegan un papel importante en el funcionamiento del sistema de procesamiento. Los operadores de máquinas deben tener habilidades avanzadas de operación y programación. Esto, combinado con el uso de la computadora, puede asegurar el máximo uso de la computadora. Para ello, los operadores de la máquina deben estar familiarizados con el rendimiento del equipo. Si el operador no sabe lo suficiente sobre el rendimiento del equipo, puede operar de manera incorrecta, acelerando así el desgaste de las piezas de la máquina e incluso causando daños a la máquina.

Por lo tanto, esto requerirá muchos costos de mantenimiento y un largo tiempo de mantenimiento. Para restaurar la precisión original del equipo, el operador de la máquina herramienta debe comprender y dominar el manual de la máquina herramienta y sus precauciones de operación para una producción civilizada y un procesamiento seguro. Es necesario fortalecer la capacitación de habilidades de todo el personal de procesamiento y producción, organizar racionalmente los primeros y segundos puestos de procesamiento y mejorar la conciencia de calidad y la responsabilidad laboral del personal. Las personas con buena conciencia de calidad y responsabilidad laboral producirán prototipos de trabajo de alta calidad. (publicación relacionada Qué tan importante es la gestión de la fábrica de mecanizado mecánico)

M máquina

El sistema de procesamiento completo consta de máquina, piezas de trabajo, accesorios y herramientas. La precisión de mecanizado está relacionada con la precisión de todo el sistema de proceso. Varios errores en el sistema de proceso se reflejarán en diferentes formas como tolerancias de mecanizado bajo diferentes condiciones.

La precisión de la máquina es un factor importante que afecta la calidad de las piezas prototipo. Cuando la precisión de la máquina es baja, algunas partes están dañadas o el espacio de cada parte no se ajusta correctamente, aparecerán varios defectos durante el procesamiento del prototipo.

Por lo tanto, no solo debemos elegir la esquina adecuada, la cantidad de corte adecuada y el método de procesamiento, sino también comprender el impacto de la precisión de la máquina en la calidad del procesamiento. El mantenimiento de la máquina afecta directamente la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción del prototipo. Para garantizar la precisión del trabajo y prolongar su vida útil, todas las máquinas deben recibir un mantenimiento adecuado.

Métodos de procesamiento

Hay muchos métodos de procesamiento, de los cuales el corte es el más común. Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo estará sujeta a cambios de fuerza y ​​calor, y las propiedades físicas y mecánicas del material metálico se endurecerán ligeramente, por lo que la elección de las herramientas juega un papel importante.

En circunstancias normales, el material de la herramienta debe seleccionarse de acuerdo con el material de la pieza de trabajo que se va a procesar. De lo contrario, la superficie de la pieza de trabajo formará espinas relacionadas con la herramienta, lo que puede aumentar fácilmente la rugosidad de la pieza de trabajo y reducir la calidad de la superficie. (publicación relacionada ¿Cómo elegir la herramienta adecuada para piezas mecanizadas de diferentes materiales?)

El segundo factor de calidad del mecanizado es la cantidad de lubricación y la cantidad de corte utilizada en el procesamiento. Los malos resultados de lubricación conducen a una acumulación de calor. Esto provoca la deformación de la pieza, lo que reduce la calidad de la pieza.

En el proceso de mecanizado, el sistema de mecanizado es el mando general de todo el proceso de corte. Todos los procesos de procesamiento se llevan a cabo de acuerdo con el sistema, por lo que la precisión y la rigidez del sistema de procesamiento también son uno de los principales factores que afectan la calidad del procesamiento.

Hay dos principios para el arreglo de procesamiento:

Dispersión de procesamiento:use múltiples procesos para fabricar piezas complejas y divídalas en múltiples máquinas para su procesamiento.

Concentración de procesamiento:funciones de máquina compuesta, como torneado y fresado compuesto, procesamiento de vibración ultrasónica láser, rectificado, enlace de cinco ejes, etc.

Todos los procesos se completan en una máquina. De acuerdo con el análisis de la estructura de la pieza de trabajo, el uso de diferentes métodos de procesamiento también es un factor importante que afecta la calidad del procesamiento.

M material

Los materiales mecanizados generalmente se dividen en plásticos y metales. Cada material tiene sus propias características. También es muy importante seleccionar los materiales adecuados de acuerdo con los requisitos y aplicaciones de la pieza de trabajo durante el procesamiento. El material debe poder mantener la consistencia de las piezas para garantizar la misma calidad. De lo contrario, la calidad de cada parte del prototipo de trabajo será diferente. Además, durante el endurecimiento del prototipo de plástico no debe producirse ninguna deformación de la pieza. Estas son algunas de las funciones que debemos tener en cuenta a la hora de comprobar la calidad de las piezas. (publicación relacionada Guía de selección de materiales para mecanizado CNC)

Inspección

Una vez que la máquina termina de procesar la pieza de trabajo, la inspección es el último paso crítico antes de la entrega al cliente.

La inspección de mecanizado generalmente debe prestar atención a dos aspectos:

1. Procedimiento de inspección

el proceso de inspección incluye el proceso de inspección y las reglamentaciones, sistemas, normas, etc. relacionados. En términos generales, el proceso de inspección es la ubicación y el método de intervención durante el proceso de producción, incluida la primera inspección, la autoinspección, la inspección mutua y la inspección a tiempo completo. inspección.

2. Método de inspección

se refiere a cómo inspeccionar e inspeccionar los estándares. La inspección de las piezas mecanizadas se suele realizar según los planos mecánicos, y los productos se identifican mediante instrumentos de inspección y herramientas de medición.

Inspección de procesamiento tradicional e inspección de procesamiento más moderna

Los instrumentos de prueba de mecanizado tradicionales incluyen micrómetro, indicador de cuadrante, tarjeta vernier, regla plana, borde recto, medidor de nivel y varios calibres de tapón, calibres de anillo, etc. Los instrumentos de inspección de mecanizado más modernos incluyen colimadores ópticos, proyectores, instrumentos de medición tridimensionales, teodolitos, detectores láser, etc.

Los inspectores de productos mecánicos calificados deben dominar el conocimiento de los instrumentos de inspección y las herramientas de medición relacionadas con los productos unitarios.

En el proceso de procesamiento, para controlar la calidad del procesamiento, es necesario comprender y analizar los diversos factores que influyen en que la calidad del procesamiento no pueda cumplir con los requisitos y tomar medidas técnicas efectivas para superarlos. (Enlace a la página de verificación)

Conclusión

Con la mejora continua de los niveles de producción modernos, los requisitos de calidad de los productos procesados ​​son cada vez más altos. Solo al tomar medidas integrales para controlar la calidad, finalmente podemos lograr el propósito de mejorar la vida útil y la vida útil del equipo, y podemos considerar los beneficios económicos y el ahorro de energía en el proceso de procesamiento. Al mismo tiempo, se debe garantizar la calidad del procesamiento para promover el desarrollo estable a largo plazo de la industria de procesamiento.