Fundición a presión frente a moldeo por inyección

En el ajetreo de la vida diaria, las personas tienen cientos de interacciones con componentes formados por métodos de fundición a presión y moldeo por inyección. Comprender estos dos procesos relacionados puede ayudar a los empresarios a garantizar el éxito de sus proyectos de fabricación.

Cómo funcionan la fundición a presión y el moldeo por inyección

La fundición a presión y el moldeo por inyección son dos procesos que comparten un mismo principio. Una máquina sujeta un molde de metal de dos secciones. Esta máquina luego transfiere una cantidad medida con precisión de material fundido al molde. Una vez que el material se enfría, la máquina separa las secciones del molde y extrae una pieza terminada.

La diferencia entre los procesos radica en el tipo de sustancia fundida. Con la fundición a presión, un metal, generalmente una aleación de aluminio, fluye hacia el molde. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección aprovecha la diversa gama de plásticos. Algunos beneficios de cada proceso son evidentes, mientras que otras ventajas pueden sorprenderlo.

Beneficios de la fundición a presión

La estabilidad dimensional es una de las principales ventajas de las piezas del proceso de fundición a presión. El punto de fusión de las aleaciones de aluminio es de aproximadamente 500 grados Fahrenheit por encima de un plástico típico. Cuando una pieza debe mantener su forma bajo estrés térmico, los componentes fundidos a presión son una opción clara. Pisándole los talones a la estabilidad dimensional está la resistencia a la tracción, la capacidad de resistir la rotura bajo carga. Dependiendo de la aleación de aluminio, los componentes fundidos a presión brindan una resistencia a la tracción hasta cuatro veces mayor que el plástico ABS.

Otros beneficios de los componentes fundidos a presión incluyen:

• Retención de detalles: Cuando una aplicación requiere componentes pequeños y duraderos, las piezas de metal fundido a presión mantienen la ventaja.
• Aspecto: Cuando son visibles para el consumidor, los componentes de aluminio fundido le dan al producto el aspecto y la sensación de una fabricación de precisión.
• Durabilidad: Si la abrasión de la superficie es un problema, el metal dura más que el plástico.
• Velocidad de producción: En aplicaciones seleccionadas, el proceso de fundición a presión puede mantener un ritmo de producción más alto para piezas comparables.

Beneficios del moldeo por inyección

El tiempo de respuesta, el período desde la concepción del componente hasta la producción en el mundo real, es un beneficio convincente con el moldeo por inyección. Con un diseño preliminar completado, un fabricante prudente probará una parte con una producción corta. En esta etapa, el proceso de moldeo por inyección permite el uso de moldes prototipo de aluminio relativamente económicos. A su vez, estos moldes permiten un ciclo de creación de prototipos de alto ritmo, lo que da como resultado una pieza bien probada que comienza la producción semanas antes de que comience la fabricación de un componente de fundición a presión comparable.

Aunque no es muy conocido por el público en general, el proceso de sobremoldeo del moldeo por inyección ofrece ventajas únicas. Con este proceso, una capa superficial de plástico cubre una capa inferior. Este proceso permite la producción de piezas livianas y de bajo costo con una rigidez excepcional. Esa combinación hace que las piezas sobremoldeadas sean una alternativa atractiva a los componentes metálicos para muchas aplicaciones.

Si bien la rigidez puede ser una virtud en muchas situaciones, miles de aplicaciones exigen componentes con capacidad de flexión. Piense en bolsas de reciclaje, parachoques de automóviles o recipientes herméticos para la cocina. Con la diversa gama de plásticos, los moldeadores por inyección pueden ajustar la maleabilidad en un alto grado. Además de la flexibilidad, los moldeadores por inyección también pueden adaptar texturas superficiales a las especificaciones exactas de cada cliente.

Otros beneficios del proceso de moldeo por inyección incluyen:

• Color: Las opciones de color casi ilimitadas para las piezas de plástico eliminan la necesidad de pintar.
• Resistencia a la corrosión: A diferencia del aluminio, el plástico no se corroe con la exposición al agua salada.
• Montaje en un solo paso: El exclusivo proceso de moldeo por inserción del moldeo por inyección puede moldear un cuerpo de plástico alrededor de inserciones de metal o cerámica. El resultado es un ensamblaje de varias partes con un ajuste excelente y sin necesidad de más pasos de fabricación.
• Menor desperdicio: El reciclaje atrapa casi cada gota de plástico en el proceso de fabricación.

La fundición a presión y el moldeo por inyección ofrecen ventajas únicas para los esfuerzos de fabricación. Entre los moldeadores por inyección, Special Tool &Engineering aporta experiencia interna de principio a fin para el diseño, la creación de prototipos, la fabricación de moldes y la producción