Desgaste de herramientas:Desgaste de flanco, desgaste de cráter y mecanismo de desgaste de punta

Hoy hablaremos sobre el desgaste de la herramienta, su mecanismo, tipos y nos centraremos principalmente en el desgaste del flanco, el desgaste del cráter y el desgaste de la punta. El desgaste de la herramienta es un fenómeno común en el corte de metales. Antes de hablar sobre el desgaste de la herramienta, debemos aprender cómo falla una herramienta. Las herramientas de corte fallan debido a las siguientes tres condiciones.

1. Rotura de la herramienta debido a golpes y fuerza excesivos.2. La herramienta se desgasta debido a la deformación plástica o al cambio en la condición química
física de la herramienta.3. Desgaste gradual como desgaste de flanco, desgaste de cráter, etc.

Los dos primeros, el desgaste por rotura y el desgaste por deformación plástica, son muy perjudiciales tanto para la máquina como para la pieza de trabajo. Por lo tanto, debe eliminarse por completo utilizando condiciones favorables y tomando un alto factor de seguridad. El desgaste gradual no se puede eliminar por completo, pero se puede reducir. Hoy discutiremos sobre las causas de este desgaste, el mecanismo, los tipos como el desgaste de incidencia, el desgaste de cráter, el desgaste de la punta, las condiciones favorables, etc. Generalmente, las herramientas están hechas de material duro y quebradizo. Corta material por deformación plástica. Cuando la herramienta de borde afilado roza la pieza de trabajo, corte parte del material y dé la forma deseada a la pieza de trabajo. Debido a este roce y muchos otros mecanismos, la herramienta también se desgasta, lo que se conoce como desgaste de la herramienta. Cada herramienta tiene una vida útil específica que depende de su material, material de la pieza de trabajo, condiciones de corte, etc. Hoy hablaremos de todo esto.

Desgaste de la herramienta:

Mecanismo de desgaste de herramientas:

1. Desgaste abrasivo:

Este desgaste depende del endurecimiento por trabajo de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta corta la pieza de trabajo, se forman algunas virutas pequeñas que actúan como partículas duras. Estas partículas duras actúan como un pequeño borde de corte como una muela abrasiva, lo que provoca el desgaste de la herramienta.

2. Desgaste de adherencia:

Este desgaste de la herramienta se debe al deslizamiento de virutas sobre la herramienta. Las virutas que se forman por corte de metal son duras y tienen alta temperatura. Este desgaste se debe al roce de estas virutas sobre la herramienta. Este desgaste se debe a la alta fricción y la alta temperatura de las virutas que fluyen sobre la cara de la herramienta.

3. Difusión:

Difusión significa difusión de metal duro en metal blando debido a la alta temperatura de la superficie de contacto entre el material duro y el material blando. En la herramienta, las virutas de desgaste actúan como material duro y la herramienta actúa como material blando.

4. Oxidación:

Oxidación media difusa de la cara de la herramienta de partículas de oxígeno. También depende de la temperatura de la superficie de la herramienta y del material de la herramienta.

5. Descomposición química:

Debido a la alta temperatura y presión, hay un cambio en la composición química de la herramienta que reduce su vida útil.

Tipos de desgaste de herramientas:

Desgaste en flanco, desgaste en cráter y desgaste en punta

1. Desgaste de los flancos:

El desgaste del flanco se debe a la acción abrasiva de las discontinuidades, como los residuos del borde acumulado, etc. Desgasta el costado y el flanco final de la herramienta. Ocurre en la interfaz herramienta-pieza de trabajo. Este desgaste predomina a baja velocidad.

2. Desgaste del cráter:

El desgaste del cráter generalmente ocurre al mecanizar material dúctil debido a la abrasión y la difusión del metal en la cara de la herramienta. Ocurre en la cara a una corta distancia del borde de corte. Este desgaste predomina a alta velocidad.

3. Uso de la nariz:

El desgaste de la nariz se considera una parte separada del desgaste. Desgasta la esquina de la herramienta. Es la parte mate del flanco y la cara que es el efecto combinado del desgaste del cráter y el desgaste del flanco. Se considera un desgaste separado porque las esquinas de la herramienta son muy importantes para el corte adecuado de la pieza de trabajo.

El desgaste de la herramienta se puede reducir con un enfriamiento y una lubricación adecuados, ya que la principal causa del desgaste de la herramienta es la fricción y el aumento de temperatura debido a la fricción. Lubrique para reducir la fricción entre las virutas y la herramienta, lo que reduce el desgaste de la herramienta. También se puede reducir utilizando herramientas de alta dureza y resistencia a la abrasión y alta resistencia a la adhesión y difusión.

Hoy hemos discutido sobre los tipos de mecanismos de desgaste de herramientas como el desgaste de flanco, desgaste de cráter, desgaste de punta, su condición favorable, etc. Si tiene alguna duda sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Gracias por leerlo.