10 Unidad 5:Tocar

OBJETIVO

Después de completar esta unidad, debería poder:

• Describir el procedimiento de tapping.

• Determine las RPM para roscar.

• Describir el relleno y pulido.

• Describir la sujeción avanzada.

Tocar

El roscado es el proceso de cortar una rosca dentro de un orificio para poder enroscar un tornillo de cabeza o un perno en el orificio. Además, se utiliza para hacer roscas en las tuercas.

El roscado se puede realizar en el torno mediante alimentación eléctrica oa mano. Independientemente del método, el orificio debe perforarse con un taladro de rosca del tamaño adecuado y biselarse al final.

Procedimientos de toque

Buenas prácticas

Uso de guías táctiles

Las guías del grifo son una parte integral para hacer un grifo utilizable y recto. Al usar el torno o la fresadora, el macho ya está recto y centrado. Cuando alinee manualmente un grifo, tenga cuidado, ya que una guía de grifo de 90° es mucho más precisa que el ojo humano.

Uso de aceite

Al taladrar y roscar, es fundamental utilizar aceite. Evita que las brocas chirríen, hace que el corte sea más suave, limpia las virutas y evita que el taladro y la culata se sobrecalienten.

Picotear

El picoteo ayuda a garantizar que las brocas no se sobrecalienten ni se rompan al usarlas para taladrar o roscar. El taladrado por picoteo consiste en perforar parcialmente una pieza y luego retraerla para eliminar las virutas, lo que permite que la pieza se enfríe simultáneamente. Girar la manija una vuelta completa y luego media vuelta hacia atrás es una práctica común. Cada vez que se saque la broca o la terraja, elimine tantas virutas como sea posible y agregue aceite a la superficie entre la broca o la terraja y la pieza de trabajo. Procedimiento de roscado manual 1. Seleccione el tamaño de broca de la tabla. Al elegir un tamaño de grifo, este cuadro es el primer lugar para buscar

Procedimiento de golpeteo manual

1. Seleccione el tamaño de perforación de la tabla.

Al elegir un tamaño de grifo, este cuadro es el primer lugar para buscar.

Tamaños de broca de rosca y espacio libre

2. Si es necesario, agregue un chaflán al orificio antes de roscar. Los chaflanes y los avellanados son características adicionales que a veces se desean para los tornillos. Para obtener los mejores resultados, la velocidad del eje debe estar entre 150 y 250 rpm.

3. Obtén una guía de toques. El agujero ahora está listo para tocar. Para ello, utilice los grifos y bloques de guía cerca de los molinos manuales. Los bloques guía tendrán varios orificios para grifos de diferentes tamaños. Seleccione el que más se acerque al tamaño del grifo que se está utilizando y colóquelo sobre el orificio perforado.

4. Toca el bloque. Picotear el grifo con las llaves de grifo. Aplique una presión suave mientras gira la llave una vuelta completa hacia adentro y luego media vuelta hacia afuera. Toca picoteando hasta la profundidad deseada.

5. Completa el toque. Si el grifo no avanza más o se ha alcanzado la profundidad deseada, afloje la presión del grifo; es probable que haya tocado fondo. Retire el grifo del agujero.

Si aplica más presión, es probable que se rompa el grifo. Cuanto más pequeño sea el grifo, más probable es que se rompa.

Figura 1. Toque

Procedimiento de roscado para torno

Procedimiento:

1. Monte la pieza de trabajo en el mandril.

2. Taladro frontal y central.

3. Seleccione la broca para macho adecuada para el macho que vaya a utilizar.

4. Ejemplo:¼ – 20 unc broca # 7 usada.

5. Configure el torno a la velocidad adecuada y taladre con el macho hasta la profundidad requerida. Utilice abundante líquido de corte.

6. Nota:la pieza de trabajo girará al golpear con la potencia del torno. Utilice una velocidad de husillo muy lenta. (40 a 60 rpm) y abundante líquido de corte.

7. Chaflane el borde del agujero.

Limar en torno

Una pieza de trabajo debe llenarse en un torno solo para eliminar una pequeña cantidad de material, eliminar quemaduras o redondear esquinas afiladas. La pieza de trabajo siempre se debe girar a aproximadamente 0,002 a 0,003 pulgadas de tamaño, si se va a limar la superficie. Sujete el mango de la lima con la mano izquierda para evitar lesiones al limar en el torno, de modo que los brazos y las manos puedan mantenerse alejados del mandril giratorio.

Procedimiento:

1. Establezca la velocidad del husillo en aproximadamente el doble de la utilizada para tornear.

2. Monte la pieza de trabajo en el mandril, lubrique y ajuste el punto muerto en la pieza de trabajo.

3. Mueva el carro lo más posible hacia el lado derecho y retire el poste de la herramienta (si es necesario)

4. Desenganche el tornillo guía y la varilla de alimentación.

5. Seleccione el archivo correcto que se utilizará.

6. Inicie el torno.

7. Sujete el mango de la lima con la mano izquierda y apoye la punta de la lima con el dedo de la mano derecha.

8. Aplique una ligera presión y empuje la lima hacia adelante en toda su longitud. Libere la presión sobre la estaca de retorno.

9. Mueva la lima aproximadamente la mitad del ancho de la lima para cada pasada y continúe limando, usando de 30 a 40 pasadas por minuto hasta que la superficie esté terminada.

Figura 2. Archivado

Al limar en un torno, se deben observar las siguientes medidas de seguridad.

• Remangarse las mangas.

• No utilice una lima sin un mango ajustado correctamente.

• Quítese los relojes y anillos.

• No ejerza demasiada presión sobre la lima.

• Limpie la lima frecuentemente con un cepillo para limas. Frote un poco de tiza en los dientes de la lima para evitar obstrucciones y facilitar la limpieza.

Pulido en torno

Después de limar la pieza de trabajo, se puede mejorar el acabado puliendo con un paño abrasivo.

Procedimiento:

1. Seleccione el tipo de recolección y el grado de tela abrasiva, para el acabado deseado, use una pieza de aproximadamente 6 a 8 pulgadas de largo y 1 pulgada de ancho.

2. Configure el torno para que funcione a alta velocidad (alrededor de 800-1000 rpm).

3. Desenganche la varilla de alimentación y el tornillo guía.

4. Lubrique y ajuste el punto muerto.

5. Inicie el torno.

6. Sostenga el paño abrasivo sobre la pieza de trabajo.

7. Con la mano derecha, presione el paño firmemente sobre el trabajo mientras sujeta firmemente el otro extremo del paño abrasivo con la mano izquierda.

8. Mueva el paño lentamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la pieza de trabajo.

Figura 3. Pulido

Al pulir en un torno, se debe observar la siguiente seguridad:

1. Sube las mangas.

2. Métete toda la ropa suelta

Para acabados normales, use un paño abrasivo de grano 80 a 100. Para mejores acabados, utilice un paño abrasivo de grano fino.

Sujeción de piezas avanzada

Algunas piezas pueden ser irregulares, lo que requiere herramientas especializadas para sujetarlas correctamente antes de mecanizarlas.

1. La pieza no se puede colocar en una pinza o mandril cuando se corta en todo el diámetro exterior de la culata.

2. Las piezas con orificios deben presionarse sobre un árbol de torno (un eje cónico) y luego sujetarse al árbol en lugar de a la pieza en sí.

3. Si el orificio es demasiado grande, el uso de un eje de torno no sostendrá la pieza lo suficiente. En su lugar, utilice las mordazas exteriores para sujetar el diámetro interior de la pieza.

4. Es posible que sea necesario unir piezas con geometrías complejas a una placa frontal que se instalará más adelante en el husillo.

SOPORTE DE TORNO:

La siguiente tabla proporciona una comparación rápida de las fortalezas y debilidades de los diferentes medios para sujetar la pieza de trabajo en un torno:

Método	Precisión	Repetibilidad	Comodidad	Notas
Collares	Alto	Alto	Alto	Rápido, de alta precisión, alta repetibilidad, buen agarre, es poco probable que estropee la pieza de trabajo, el agarre se extiende sobre un área amplia. Mandriles y pinzas caros. Maneja longitudes limitadas. La pieza de trabajo debe ser redonda y debe ajustarse casi exactamente al tamaño de la pinza.
Portabrocas de 3 mordazas con mordazas blandas	Alto	Alto	Alto	Para piezas de trabajo más grandes, los mandriles de 3 mordazas con mordazas blandas son la norma en el mundo CNC.
Mandril autocentrante de 3 mordazas con mordazas duras	Bajo	Bajo	Alto	Común, barato, simple. Baja precisión, baja repetibilidad si retira la pieza de trabajo y tiene que volver a colocarla.
Portabrocas de 4 mordazas	Alto	Alto	Medio	Puede llevar mucho tiempo ajustar individualmente las mordazas, pero dará como resultado una alta precisión. Puede sujetar piezas descentradas para levas de torneado o excéntricas. Puede contener formas irregulares y material cuadrado o rectangular.
Portabrocas autocentrante de 6 mordazas	Medio	Medio	Alto	Ideal para trabajos en paredes delgadas o para sujetar bordes acabados de piezas de trabajo. Obviamente bueno para acciones hexagonales.
Torneado de placa frontal	Varía con la configuración	Medio	Bajo	Ideal para formas irregulares. Implica abrazaderas como una configuración de fresado. Puede necesitar contrapesos para mantener las cosas equilibradas.
Giro entre centros	Alto	Alto	Bajo	Gran precisión, permite recolocar pieza entre centros con altísima repetibilidad.
Cambio de cara constante	Alto	Alto	Alto	La alternativa moderna al giro entre centros. En lugar de usar dientes de torno, que son un poco molestos de configurar, el sistema de cara constante usa fuerza hidráulica o de otro tipo para sujetar e impulsar el extremo del husillo.
Cenadores expansibles	Alto	Alto	Alto	Estos funcionan de adentro hacia afuera en lugar de afuera hacia adentro, pero por lo demás son muy parecidos a los collares.

Método describe la técnica particular o las herramientas que se utilizarán.

Precisión describe con qué precisión se sostendrá la pieza de trabajo o qué tan cerca de la concentricidad se moverá con el husillo antes de realizar cualquier corte.

Repetibilidad describe lo fácil que es sacar la pieza de trabajo y luego volver a colocarla con precisión.

PRUEBA DE UNIDAD

1. ¿Qué tamaño de broca se debe usar para roscas de ½ -20?

2. ¿Cuál es el propósito del chaflán?

3. ¿Cuál es el mejor RPM para hacer tapping?

4. ¿Qué velocidad de eje configuramos para archivar?

5. ¿Cuál es el propósito de pulir?

6. ¿Cuál es el mejor paño abrasivo de grano para acabados normales?

7. ¿Qué tipo de trabajo se adapta mejor a los mandriles de tres mordazas?

8. ¿Cuáles son las características especiales del mandril de tres mordazas?

9. Explique la diferencia entre el mandril de tres mordazas y el mandril de cuatro mordazas.

10. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un mandril de recolección?