Unidad 4: Torneado – Dominar Operaciones de Torno

OBJETIVO

Al completar esta unidad, debería ser capaz de:

• Describir el torneado de desbaste y acabado (rough and finishing turning).
• Describir el torneado a hombro (turning shoulder).
• Describir el corte de frontado (facing cut).
• Explicar cómo configurar para taladro de centrado/centrado (center/spot drill).
• Explicar cómo configurar para mandrinado (boring).
• Explicar cómo configurar para moleteado (knurling).
• Configurar correctamente una pieza para corte/ranurado (parting/grooving).
• Determinar el cálculo de conicidad (taper calculation).
• Configurar correctamente una pieza en un plato de 4 garras.

La pieza se mecaniza generalmente en un torno por dos razones: cortarla a medida y producir un diámetro verdadero. El trabajo que debe cortarse a medida y tener el mismo diámetro a lo largo de toda la longitud de la pieza implica la operación de torneado paralelo. Muchos factores determinan la cantidad de material que puede removerse en un torno. Un diámetro debe cortarse a medida en dos cortes: un corte de desbaste y un corte de acabado.

Para tener el mismo diámetro en cada extremo de la pieza, las puntas del torno deben estar alineadas.

Para Ajustar una Profundidad de Corte Precisa

Procedimiento:

1. Configure el apoyo compuesto (compound rest) a 30 grados.
2. Monte una herramienta de desbaste o acabado. Use una herramienta de torneado diestra (right-handed) si avanza el carro en dirección al cabezal.
3. Mueva el portaherramientas al lado izquierdo del apoyo compuesto y ajuste la herramienta a la altura correcta del centro.
4. Configure el torno a la velocidad y avance correctos para el diámetro y tipo de material que se está cortando.
5. Inicie el torno y tome un corte ligero de aproximadamente 0,005 pulg. y 0,250 pulg. de largo en el extremo derecho de la pieza.
6. Detenga el torno, pero no mueva la manija del avance transversal (crossfeed screw handle).
7. Mueva la herramienta de corte al final de la pieza (al lado derecho) girando el volante del carro (carriage hand wheel).
8. Mida la pieza y calcule la cantidad de material a remover.
9. Gire el collar graduado la mitad de la cantidad de material a remover. Por ejemplo, si se debe remover 0,060 pulg., el collar graduado debe girarse 0,030 pulg., ya que el corte se toma de la circunferencia de la pieza.
10. Recuerde, por cada milésima de profundidad de corte, el diámetro de la pieza se reduce en dos milésimas.

Torneado de Desbaste (Rough Turning)

La operación de torneado de desbaste se usa para remover la mayor cantidad de metal posible en el menor tiempo. La precisión y el acabado superficial no son importantes en esta operación. Por tanto, se recomienda una profundidad máxima de 0,030 pulg. y un avance de 0,020 a 0,030 pulg. La pieza se desbasta generalmente hasta aproximadamente 0,030 pulg. del tamaño final en el menor número de cortes posible.

Procedimiento:

1. Configure el torno a la velocidad y avance correctos para el tipo y tamaño del material que se está cortando.
2. Ajuste la caja de cambios de cambio rápido para un avance de 0,010 a 0,030 pulg., dependiendo de la profundidad de corte y condición de la máquina.
3. Por ejemplo: 0,010
4. Mueva el porta-herramientas al lado izquierdo del apoyo compuesto y ajuste la herramienta a la altura correcta del centro.
5. Apriete el portaherramientas firmemente para evitar que el porta-herramientas se mueva durante la operación de mecanizado.
6. Tome un corte de prueba ligero en el extremo derecho de la pieza por aproximadamente 0,250 pulg. de longitud.
7. Mida la pieza y ajuste la herramienta para la profundidad de corte adecuada.
8. Corte por aproximadamente 0,250 pulg., detenga el torno y verifique el diámetro para tamaño. El diámetro debe ser aproximadamente 0,030 pulg. sobre el tamaño final.
9. Reajuste la profundidad de corte, si es necesario.

Torneado de Acabado (Finish Turning)

El torneado de acabado en un torno, que sigue al torneado de desbaste, produce un acabado superficial liso y corta la pieza a un tamaño preciso. Factores como la condición del filo de la herramienta, la rigidez de la máquina y pieza, y la velocidad y avance del torno, pueden afectar el tipo de acabado superficial producido.

Procedimiento:

1. Verifique si el filo de la herramienta está libre de muescas, quemaduras, etc. Es buena práctica afilar el filo antes de tomar un corte de acabado.
2. Configure el torno a la velocidad y avance recomendados. El avance usado depende del acabado superficial requerido.
3. Tome un corte de prueba ligero de aproximadamente 0,250 pulg. de largo en el extremo derecho de la pieza para producir un diámetro verdadero, ajuste la herramienta de corte al diámetro y configure el collar graduado al diámetro correcto.
4. Detenga el torno, mida el diámetro.
5. Configure la profundidad de corte para la mitad de la cantidad de material a remover.
6. Corte por 0,250 pulg., detenga el torno y verifique el diámetro.
7. Reajuste la profundidad de corte, si es necesario y termine el torneado del diámetro. Para producir el diámetro más verdadero posible, termine el torneado de la pieza al tamaño requerido. Si fuera necesario terminar un diámetro por lijado o pulido, nunca deje más de 0,002 a 0,003 pulg. para esta operación.

Torneado a Hombro (Turning to a Shoulder)

Cuando se tornean más de un diámetro en una pieza. El cambio de diámetro o escalón, se conoce como hombro.

Tres tipos comunes de hombro:

1. Cuadrado (Square)
2. Esquina redondeada (Filleted corner)
3. Angular o cónico (Angular or Tapered)

Procedimiento:

1. Con una pieza montada en un torno, trace la posición del hombro desde el extremo finalizado de la pieza. En caso de hombros redondeados, deje longitud suficiente para permitir que el radio apropiado se forme en el hombro finalizado.
2. Coloque la punta de la herramienta en esta marca y corte una pequeña ranura alrededor de la circunferencia para marcar la longitud.
3. Con una herramienta de torneado, desbaste y termine la pieza aproximadamente 0,063 pulg. de la longitud requerida.
4. Configure una herramienta de frontado. Tiza (chalk) el diámetro pequeño de la pieza, y lleve la herramienta de corte hasta que apenas quite la marca de tiza.
5. Anote la lectura en el collar graduado de la manija de avance transversal.
6. Frene el hombro cuadrado, cortando hasta la línea usando avance manual.
7. Para cortes sucesivos, devuelva la manija de avance transversal al mismo ajuste del collar graduado.

Si se requiere una esquina redondeada, se usa una herramienta con el mismo radio para terminar el hombro. Bordes angulares o chaflanados pueden obtenerse ajustando el filo de la herramienta al ángulo de chaflán deseado y alimentándolo contra el hombro, o configurando el apoyo compuesto al ángulo deseado.

Frontado (Facing)

Las piezas a mecanizar generalmente se cortan un poco más largas de lo requerido, y se frontan a la longitud correcta. El frontado es una operación de mecanizar los extremos de una pieza cuadrados con su eje. Para producir una superficie plana, cuadrada al frontar, el torno debe estar verdadero.

Los propósitos del frontado son:

• Proporcionar una superficie verdadera, plana, cuadrada con el eje de la pieza.
• Proporcionar una superficie precisa desde la cual tomar medidas.
• Cortar la pieza a la longitud requerida.

Figura 1. Operación de Frontado

Procedimiento:

1. Mueva el portaherramientas al lado izquierdo del apoyo compuesto, y ajuste la herramienta de frontado diestra a la altura correcta del punto central del torno. El apoyo compuesto puede configurarse a 30 grados para frontado preciso.
2. Monte la pieza en el plato para frontar. Use una punta central en el contrapunto o regla recta si se necesita para veracidad.
3. Inserte una herramienta de frontado.
4. Posicione la herramienta ligeramente separada de la pieza.
5. Configure la herramienta de frontado apuntando a la izquierda en un ángulo de 15-20 grados. La punta de la herramienta debe estar más cerca de la pieza y debe dejarse espacio a lo largo del lado.
6. Configure el torno a la velocidad y avance correctos para el diámetro y tipo de material que se está cortando.
7. Antes de encender la máquina, gire el husillo a mano para asegurar que las piezas no interfieran con la rotación del husillo.
8. Inicie el torno y lleve la herramienta lo más cerca posible del centro del torno.
9. Mueva el carro a la izquierda, usando el volante, hasta que se inicie un pequeño corte.
10. Alimente la herramienta de corte hacia adentro al centro girando la manija de avance transversal. Si se usa el avance transversal automático (power feed) para alimentar la herramienta, el carro debe bloquearse en posición.
11. Repita los procedimientos 6, 7 y 8 hasta que la pieza se corte a la longitud correcta.
12. Habrá un borde afilado en la pieza después del frontado, que debe romperse con una lima.

Para Centrar una Pieza (To Spot a Workpiece)

La herramienta de centrado (spotting tool) se usa para hacer un agujero poco profundo en forma de V en el centro de la pieza. Proporciona una guía para que el taladro siga. Un agujero puede centrarse rápida y razonablemente bien usando un taladro de centrado (center drill). Una herramienta de centrado (spotting tool bit) debe usarse para precisión extrema.

Figura 2: Herramienta de Centrado/Punta

Procedimiento:

1. Monte la pieza verdadera en un plato.
2. Monte el portabrocas en el contrapunto.
3. Asegúrese de que la lengüeta (tang) del portabrocas esté correctamente asegurada en el contrapunto.
4. Mueva y bloquee el contrapunto a la posición deseada.
5. Antes de encender la máquina, gire el husillo a mano para asegurar que las piezas no interfieran con la rotación del husillo.
6. Configure el torno a la velocidad adecuada para el tipo de material a centrar o centrar-taladrar.
7. Inicie el agujero usando un taladro de centrado. 8. Centre el agujero con una herramienta de centrado o taladro de centrado.

Taladrado (Drilling)

Figura 3. Taladro

Procedimiento:

1. Monte el portabrocas en el contrapunto.
2. Monte la pieza verdadera en un plato.
3. Verifique el centro de la herramienta y asegúrese de que esté en línea.
4. Asegúrese de que la lengüeta del portabrocas esté correctamente asegurada en el contrapunto.
5. Mueva y bloquee el contrapunto a la posición deseada.
6. Antes de encender la máquina, gire el husillo a mano para asegurar que las piezas no interfieran con la rotación del husillo.
7. Inicie el agujero usando una herramienta de centrado o taladro de centrado.
8. Al usar un taladro de centrado, siempre use fluido de corte junto con él.
9. Un taladro de centrado no corta tan fácilmente como una broca, ya que tiene canales poco profundos para mayor rigidez.
10. Taladre a través de la totalidad del cono para crear un embudo que guíe la broca.
11. Monte el taladro en el husillo del contrapunto, en un portabrocas o en un porta-taladro.
12. Configure el torno a la velocidad adecuada para el tipo de material a taladrar.
13. Inicie el torno y taladre a la profundidad deseada según el plano, aplicando fluido de corte.
14. Para medir la profundidad del agujero, use las graduaciones en el husillo del contrapunto, o use una regla de acero para medir la profundidad.
15. Use la operación de taladrado a picoteos (peck drill) para remover virutas y medir la profundidad del agujero.
16. Al taladrar, quite como máximo uno o dos diámetros de broca de material antes de retirar, limpiar virutas y reaplicar fluido de corte.
17. Si la broca chirría contra la pieza, aplique más fluido de corte.
18. Para quitar el portabrocas del contrapunto, rétrelo alrededor de un cuarto de vuelta más de lo que irá fácilmente.
19. Use un pasador para presionar el portabrocas fuera de la pinza.

Mandrinado (Boring)

El mandrinado es una operación para agrandar y terminar agujeros con precisión. Trueado de un agujero removiendo material de superficies internas con una herramienta de corte de punta simple. Agujeros de diámetro especial, para los cuales no hay taladros disponibles, pueden producirse por mandrinado.

El mandrinado utiliza una herramienta de corte de punta simple para agrandar un agujero. Esta operación proporciona un agujero más preciso y concéntrico, en oposición al taladrado.

Dado que la herramienta se extiende de la máquina desde una barra de mandrinar, la herramienta no está tan bien soportada, lo que puede resultar en vibración (chatter). Cuanto más profunda la operación de mandrinado, peor la vibración. Para corregir esto:

1. Reduzca la velocidad del husillo.
2. Aumente el avance.
3. Aplique más fluido de corte.
4. Acorte el voladizo (overhang) de la barra de mandrinar.
5. Rectifique un radio menor en la punta de la herramienta.

Procedimiento:

1. Monte la pieza en un plato.
2. Frene, centre y taladre el agujero en la pieza.
3. Verifique si la barra de mandrinar tiene suficiente espacio libre.
   • Si el agujero es demasiado pequeño para la barra de mandrinar, las virutas se atascarán al mecanizar y moverán la barra fuera de centro.
4. Asegúrese de que la punta de la herramienta de mandrinar sea la única parte del cortador que contacte la superficie interna de la pieza.
5. Si el ángulo no proporciona suficiente despeje final (end relief), reemplace la herramienta con una que tenga un ángulo más agudo.
6. Posicione la barra de mandrinar para que la punta del cortador esté posicionada con la línea central de la pieza.
7. Una herramienta no colocada en línea con el centro de la pieza arrastrará a lo largo de la superficie de la pieza, incluso si hay un ángulo de despeje final suficiente.
8. Seleccione una barra de mandrinar lo más grande posible y que se extienda más allá del porta-herramientas solo lo suficiente para superar la profundidad del agujero a mandrinar.
9. Monte el porta-herramientas y la barra de mandrinar con la herramienta de corte en el lado izquierdo del portaherramientas y girando la pieza.
10. Configure la herramienta de mandrinar al centro.
    • Nota: Dependiendo de la rigidez de la configuración, la herramienta de mandrinar tendrá tendencia a flexionarse hacia abajo al aplicar presión al filo de corte. Al configurar la herramienta de mandrinar ligeramente por encima del centro, se ha compensado la flexión hacia abajo y la herramienta estará realmente posicionada en el centro exacto de la pieza durante las operaciones de mecanizado.
11. Configure el torno a la velocidad de corte y avance adecuados. a. Nota: Para avance seleccione un avance medio.
12. Aplique lubricante al agujero antes de encender la máquina.
13. Encienda la máquina y mueva la herramienta dentro del agujero pre-taladrado.
14. Inicie el torno y lleve lentamente la herramienta de mandrinar hasta que toque el diámetro interior del agujero.
15. Tome un corte ligero (aproximadamente 0,003 pulg.) y aproximadamente 0,375 de largo.
16. Detenga el torno y mida el diámetro del agujero, use un calibrador telescópico (telescoping gauge) o micrómetro interior.
17. Después de medir el agujero, determine la cantidad de material a remover del agujero. Deje aproximadamente 0,020 pulg. para un corte de acabado.
18. Inicie el torno y tome el corte de desbaste.
19. Alimente la barra de mandrinar en la pieza, quitando aproximadamente 0,020 en cada pasada.
20. Retire la barra de mandrinar una vez alcanzada la profundidad deseada.
21. Repita los pasos 19 y 20 hasta que se haya alcanzado el diámetro deseado del agujero interior.
22. Después de completar el corte de desbaste, detenga el torno y retire la herramienta de mandrinar del agujero sin mover la manija de avance transversal.
23. Configure la profundidad del corte de acabado y mandrine el agujero a medida. Para un buen acabado superficial, se recomienda un avance fino.
24. En la última pasada, deténgase en la profundidad deseada y lleve la herramienta hacia el centro de la pieza. Esto frontará el fondo del agujero.
25. Retire la barra de mandrinar de la máquina y detenga la máquina.

Figura 4. Mandrinado en un torno

Moleteado (Knurling)

1. Un molete (knurl) es una impresión elevada en la superficie de la pieza producida por dos rodillos endurecidos.
2. Los moletes suelen ser de dos patrones: diamante o recto.
3. Los patrones de moleteado comunes son fino, medio o grueso.
4. El patrón de diamante se forma por una hélice diestra y una siniestra montadas en un cabezal auto-centrante.
5. Se usa para mejorar la apariencia de una pieza y proporcionar una buena superficie de agarre para palancas y mangos de herramientas.
6. Los patrones de moleteado comunes son fino, medio o grueso.
7. El patrón recto, formado por dos rodillos rectos, se usa para aumentar el tamaño de una pieza para ajustes a presión (press fits) en aplicaciones ligeras.
8. Tres tipos básicos de porta-herramientas de moleteado se usan: el porta-herramientas de junta nudillo (knuckle-joint), el porta-herramientas de cabeza giratoria (revolving head) y el porta-herramientas de horquilla (straddle holder).
9. El moleteado funciona mejor en piezas montadas entre puntas.
10. Los moletes no cortan, sino que desplazan el metal con alta presión.
11. La lubricación es más importante que el enfriamiento, así que un aceite de corte o lubricante es satisfactorio.
12. Velocidades bajas (aproximadamente las mismas que para roscado) y un avance de aproximadamente 0,010 a 0,020 pulg. se usan para moleteado.
13. Los moletes deben centrarse en la pieza verticalmente y el porta-herramientas de moleteado cuadrado con la pieza.
14. Un molete debe iniciarse en metal blando aproximadamente a media profundidad y verificar el patrón.
15. Varias pasadas pueden requerirse en una pieza esbelta para completar un molete porque la herramienta tiende a empujarla lejos del molete.
16. Los moletes deben limpiarse con un cepillo de alambre entre pasadas.

Figura 5. Moleteado

Procedimiento:

1. Monte la herramienta de moleteado en un porta-herramientas y ajústela a la línea central exacta del husillo del torno.
2. Posicione y asegure la herramienta de moleteado a 90 grados de la superficie a moletear.
3. Mueva el carro del torno a mano y ubique el área en la pieza a moletear.
4. Gire la cabeza de moleteado para indexar al juego correcto de moletes.
5. Posicione los moletes al borde derecho de la pieza de modo que la mitad del molete contacte el borde derecho de la pieza.
6. Aplique aceite de corte a la pieza.
7. Gire el husillo a aproximadamente 100 RPM y use el volante de avance transversal para mover la herramienta de moleteado en la pieza. Esto debe ser aproximadamente 0,030 pulgadas, o hasta que los moletes encajen y formen un buen patrón.
8. Enganche el avance automático del torno para mover el carro hacia el cabezal a una velocidad de avance de 0,010 a 0,020 pulgadas por revolución.
9. Aplique aceite según requerido y cepille el área moleteada con un cepillo rígido para limpiar virutas del molete.
10. Cuando los moletes alcancen el final del área moleteada, invierta la dirección de avance del carro y alimente los moletes en la pieza otros 0,005 a 0,010 pulgadas.
11. Continúe moleteando ida y vuelta hasta que se desarrolle un diamante agudo.

Corte y Ranurado en Torno (Parting and Grooving on a Lathe)

El propósito del corte y ranurado:

Hay veces que puede querer cortar una pieza del extremo de una pieza, o puede querer cortar una ranura en una pieza.

El ranurado, comúnmente llamado receso (recessing), sub-corte (undercutting) o cuello (necking), a menudo se hace al final de una rosca para permitir el recorrido completo de la tuerca hasta un hombro o en el borde de un hombro para asegurar un ajuste adecuado de piezas acopladas. Hay tres tipos de ranuras: cuadrada, redonda y en U.

Las ranuras redondeadas se usan usualmente donde hay tensión en la pieza, y donde una esquina cuadrada llevaría a fractura del metal.

Para Cortar una Ranura

Procedimiento:

1. Seleccione una herramienta al tamaño y forma deseados de la ranura requerida.
2. Trace la ubicación de la ranura.
3. Configure el torno a la mitad de la velocidad para torneado.
4. Monte la pieza en el torno.
5. Configure la herramienta a la altura del centro.
6. Alimente lentamente la herramienta en la pieza usando la manija de avance transversal.
7. Aplique abundante aceite de corte en la punta de la herramienta. Para asegurar que el corte no se ciege en la ranura. Si se desarrolla vibración (chatter), reduzca la velocidad del husillo.
8. Detenga el torno y verifique la profundidad de la ranura.
9. Repita los procedimientos 6-7 hasta que la pieza esté cortada a la profundidad correcta.

Figura 6. Cortando una Ranura

Corte (Parting)

Las herramientas de corte (cut off tools), a menudo llamadas herramientas de partición (parting tools), se usan para cortar piezas. Hay tres tipos de herramientas de partición. La herramienta de partición consiste en un porta-herramientas recto, inserto de offset izquierdo y inserto de offset derecho son los más comúnmente usados.

Hay dos problemas comunes en partición, vibración (chattering) y hundimiento (hugging in). La vibración ocurre cuando la herramienta no se sujeta lo suficientemente sólida, cualquier holgura en la herramienta, porta-herramientas, o cualquier parte del torno hace que el corte sea difícil, desigual, y a menudo imposible. Hundimiento significa que la herramienta tiende a clavarse en la pieza tiende a trepar sobre el filo de corte. Esto usualmente rompe la herramienta o arruina la pieza. El hundimiento usualmente es causado cuando la herramienta de partición está ajustada demasiado alta o demasiado baja.

• Las herramientas de partición son más estrechas pero más profundas que las herramientas de torneado. Se usan para crear ranuras estrechas y cortar partes de la pieza.
• El porta-herramientas debe apenas despejar la pieza cuando la herramienta de partición está instalada.
• Asegúrese de que la herramienta de partición sea perpendicular al eje de rotación.
• Asegúrese de que la punta de la herramienta descanse a la misma altura que el centro de la pieza. Apoyar la herramienta contra la cara de la pieza puede ayudar con esto.
• Configure la altura de la herramienta, apóyela contra la cara de la pieza, y bloquee la herramienta en su lugar. Recuerde aplicar fluido de corte, especialmente al hacer un corte profundo.

Figura 7. Partición

Procedimiento:

1. Monte la pieza en el plato con la parte a cortar lo más cerca posible del plato.
2. Monte la herramienta de partición en el lado izquierdo del apoyo compuesto con el filo de corte en el centro.
3. Coloque el porta-herramientas lo más cerca posible del portaherramientas para prevenir vibración y chatter.
4. Ajuste la herramienta. La herramienta debe sobresalir del porta-herramientas una distancia igual a poco más de la mitad del diámetro de la pieza. Ajuste las revoluciones por minuto (RPM) a aproximadamente ⅔ de la velocidad para torneado.
5. Marque la ubicación del corte.
6. Mueva la herramienta de corte a posición.
7. Inicie el torno y alimente lentamente la herramienta de partición en la pieza a mano. Agarre la manija de avance transversal con ambas manos para alimentar de manera constante y uniforme. Aplique abundante aceite de corte.
8. Cuando la pieza esté aproximadamente a ¼ pulg., es buena práctica mover la herramienta de partición ligeramente hacia los lados. Este movimiento lateral corta un poco más ancho para prevenir que la herramienta se atasque.
9. Para evitar chatter, mantenga la herramienta cortando y aplique aceite de corte consistentemente durante la operación. Alimente lentamente cuando la pieza esté casi cortada.
10. Siga avanzando la herramienta hasta que alcance el centro de la pieza. A medida que se acerca, la pieza está suspendida por un tallo delgado de metal.
11. El extremo de la pieza que cortó tendrá generalmente un acabado bastante rugoso y un pequeño tallo de metal sobresaliendo del extremo. Ver figura abajo.
12. El paso final es montar esta pieza en el plato y hacer un corte de frontado para limpiar el extremo. Un problema con este paso es que las garras del plato pueden marcar la pieza finalizada. Si mira cuidadosamente la figura abajo puede ver la impronta de las garras del plato. Para evitar esto, podría envolver la pieza en una tira delgada de papel de esmeril, o material protector similar, antes de sujetarla.

Figura 8. Pieza Cortada / Figura 9. Pieza Finalizada

Alineación de Puntas de Torno (Alignment of Lathe Centers)

Para producir un diámetro paralelo al mecanizar trabajo entre puntas, es importante que las dos puntas del torno estén en línea entre sí y giren verdaderas con la línea central del torno. Si las puntas no están alineadas, el trabajo mecanizado será cónico.

Hay tres métodos para alinear puntas de torno:

1. Alineando las líneas centrales en la parte trasera del contrapunto entre sí. Esto es solo una verificación visual y por tanto no es precisa.
2. El método de corte de prueba (trial cut method), donde se toma un pequeño corte de cada extremo de la pieza y los diámetros se miden con un micrómetro.
3. Alinear puntas usando un comparador (dial indicator).

Método 1. Alinear puntas ajustando el contrapunto.

Procedimiento:

1. Afloje la tuerca de sujeción o palanca del contrapunto.
2. Afloje uno de los tornillos de ajuste en el lado izquierdo o derecho, dependiendo de la dirección en que el contrapunto deba moverse. Apriete el otro tornillo de ajuste hasta que la línea en la mitad superior del contrapunto se alinee exactamente con la línea en la mitad inferior.
3. Apriete el tornillo de ajuste aflojado para bloquear ambas mitades del contrapunto en su lugar.
4. Bloquee la tuerca de sujeción o palanca del contrapunto.

Método 2. Alinear centro por el método de corte de prueba.

Procedimiento:

1. Tome un corte ligero de aproximadamente 0,010 a un diámetro verdadero, desde la sección A en el extremo del contrapunto de 0,250 pulg. de largo.
2. Detenga el avance y anote la lectura en el collar graduado de la manija de avance transversal.
3. Mueva la herramienta de corte cerca del extremo del cabezal.
4. Lleve la herramienta de corte cerca del mismo ajuste de collar que el paso 1 (Sección A).
5. Devuelva la herramienta de corte al mismo ajuste de collar que el paso 1. (Sección A)
6. Corte una longitud de 0,250 en la Sección B y luego detenga el torno.
7. Mida ambos diámetros con un micrómetro.
8. Si ambos diámetros no son del mismo tamaño, ajuste el contrapunto ya sea hacia o lejos de la herramienta de corte la mitad de la diferencia de las dos lecturas.
9. Tome otro corte ligero en Sección A y B. Mida estos diámetros y ajuste el contrapunto, si se requiere.

Método 3. Alinear Centros usando un Comparador (Dial Indicator).

Procedimiento:

1. Limpie las puntas del torno y de la pieza y monte el comparador.
2. Ajuste la barra de prueba (test bar) firmemente entre puntas y apriete la sujeción del husillo del contrapunto.
3. Monte un comparador en el portaherramientas o carro del torno. Asegúrese de que el émbolo del indicador sea paralelo a la bancada del torno y que el punto de contacto esté en el centro.
4. Ajuste el carro transversal para que el indicador registre aproximadamente 0,025 pulg. en el extremo del contrapunto.
5. Mueva el carro a mano para que el indicador registre en el diámetro en el extremo del cabezal y anote la lectura del indicador.
6. Si ambas lecturas del indicador no son las mismas. Ajuste el contrapunto por el tornillo de ajuste hasta que el indicador registre la misma lectura en ambos extremos.

Cálculos de Conicidad (Taper Calculations)

Para calcular la conicidad por pie (tpf - taper per foot). Es necesario conocer la longitud de la conicidad, diámetro grande y pequeño.

Figura 10. La parte principal de una conicidad en pulgadas

Fórmula:

Tpf = ((D - d) / longitud de la conicidad) × 12

Ejemplo:

Tpf = ((1,25 – 1) / 3) × 12 = (0,25 / 3) × 12 = 1 pulg.

Cálculos de Desplazamiento del Contrapunto (Tailstock Offset Calculations)

Al calcular el desplazamiento del contrapunto, se debe conocer la conicidad por pie y la longitud total de la pieza.

Figura 11. Dimensiones de una pieza con conicidad

Fórmula:

Desplazamiento contrapunto = (tpf × longitud total de la pieza) / 24

Ejemplo:

1. Encuentre tpf: tpf = ((1,125 – 1) × 12) / 3 = (0,125 × 12) / 3 = 0,50 pulg.
2. Encuentre el desplazamiento del contrapunto: Desplazamiento contrapunto = (0,5 × 6) / 24 = 3 / 24 = 0,125 pulg.

En algunos casos donde no es necesario encontrar la conicidad por pie, se puede usar la siguiente fórmula simplificada.

Fórmula:

Desplazamiento contrapunto = (LT / Lc) × ((D - d) / 2)

LT = Longitud total de la pieza (Overall length)

Lc = Longitud de la sección cónica (length of tapered section)

D = Diámetro del extremo grande

d = Diámetro del extremo pequeño

Ejemplo:

Desplazamiento contrapunto = (6 / 3) × ((1,125 - 1) / 2) = 0,125

Torneado Cónico (Taper Turning)

Usando el apoyo compuesto para producir conicidades cortas o pronunciadas. La herramienta debe alimentarse a mano, usando la manija de avance del apoyo compuesto.

Cortar una Conicidad Producida con Apoyo Compuesto

Procedimiento:

1. Consulte el plano para la cantidad de conicidad requerida en grados.
2. Afloje los tornillos de bloqueo del apoyo compuesto.
3. Gire el apoyo compuesto al ángulo deseado. (Ver primera imagen)
4. Apriete los tornillos de bloqueo del apoyo compuesto.
5. Ajuste la herramienta en el centro y alimente la herramienta de corte, usando el tornillo de avance del apoyo compuesto.
6. Verifique la conicidad para tamaño y ajuste.

Figura 12. Operación de Torneado Cónico

Centrar Pieza Verdadera en Plato de 4 Garras (True Workpiece in a 4-Jaw Chuck)

1. Un comparador (dial indicator) o indicador de prueba (test indicator) debe usarse siempre que un diámetro mecanizado deba alinearse a milésimas de pulgada.
2. Procedimiento:
3. Inserte la pieza en el plato de 4 garras y círrela aproximadamente, usando el método de tiza o calibrador de superficie (surface gauge).
4. Monte un indicador en el portaherramientas del torno.
5. Configure el husillo del indicador en posición horizontal con el punto de contacto a la altura del centro.
6. Lleve el punto del indicador contra el diámetro de la pieza para que registre aproximadamente 0,020 y gire el husillo del torno a mano.
7. Al girar el torno, anote la lectura más alta y más baja en el comparador.
8. Afloje ligeramente la garra del plato en la lectura más baja, y apriete la garra en la lectura alta hasta que la pieza se mueva la mitad de la diferencia entre las dos lecturas del indicador.

Lado 1. Lado Izquierdo y Derecho

9. Continue ajustando solo estas dos garras opuestas hasta que el indicador registre lo mismo en ambas garras. Desconsidere las lecturas del indicador en la pieza entre estas dos garras.
10. Ajuste el otro juego de garras opuestas de la misma manera hasta que el indicador registre lo mismo en cualquier punto de la circunferencia de la pieza.

Lado 2. Lado Izquierdo y Derecho

11. Apriete todas las garras uniformemente para asegurar la pieza firmemente.
12. Gire el husillo del torno a mano y revise la lectura del indicador.

PRUEBA DE LA UNIDAD

1. El apoyo compuesto se configura a qué ángulo?
2. Explique la diferencia entre torneado de desbaste y acabado.
3. ¿Debe la punta de la herramienta ajustarse por encima, o en el centro del eje del husillo al tomar un corte de frontado?
4. ¿Cuál es el propósito del frontado?
5. ¿Por qué centramos (spot drill) una pieza?
6. ¿Cuál es el propósito del mandrinado?
7. Nombre tres tipos de herramientas de partición (parting tools).
8. Nombre tres métodos para alinear puntas de torno.
9. Calcule el desplazamiento para la conicidad si D=2, d=1, LT=6, y Lc=3. La fórmula es: Desplazamiento = (LT × (D-d)) / (2 × Lc)
10. Describa el procedimiento para cortar una conicidad.